Transcript
Créer son avenir
apan made products Metal 3D Printer
OPM250L
http://www.sodick.jp
Siège social / Centre de recherche et de technologie de Sodick Code postal 224-8522 3-12-1, Nakamachidai, Tsuzuki-ku, Yokohama, Kanagawa, Japon Tél : +81-45-942-3111 ● L’e x p o r t a t i o n d e s p r o d u i t s S o d i c k e t d e s e s t e c h n o l o g i e s a s s o c i é e s ( n o t a m m e n t l e s a p p l i c a t i o n s l o g i c i e l l e s ) e s t r é g l e m e n t é e p a r l a l o i j a p o n a i s e s u r l e s é c h a n g e s e t l e c o m m e r c e a v e c l ’é t r a n g e r. E n outre, cer tains de ces produits pouvant être soumis à des contrôles de réexpor tation conformément à l a r é g l e m e n t a t i o n a m é r i c a i n e e n m a t i è r e d ’e x p o r t a t i o n s ( E A R , E x p o r t A d m i n i s t r a t i o n R e g u l a t i o n s ) , v e u i l l e z c o n t a c t e r S o d i c k a v a n t d e v e n d r e o u d ’e x p o r t e r c e s p r o d u i t s à l ’é t r a n g e r. ● Les photos de ce catalogue peuvent inclure des produits optionnels. ● C e c a t a l o g u e c o n t i e n t d e s i m a g e s p h o t o g r a p h i q u e s e n 3 D g é n é r é e s p a r o r d i n a t e u r. ● En raison de travaux constants de recherche et de développement, les spécifications peuvent être modifiées sans préavis ● Les informations contenues dans ce catalogue sont à jour en date de mars 2016.. Printed in Japan
S2018100.2016.03<03>
apan made products
Imprimante 3D métal à moteur linéaire OPM250L
OPM250L
Create your future with Sodick metal 3D printer.
OPM250L
L’
imprimante métal 3D OPM250L de Sodick a créé un système innovant et révolutionnaire de fabrication de moules d’une seule pièce permettant de produire des moules métalliques pour matières plastiques et offre des performances de fabrication sans précédent.
Ce système offre une meilleure productivité, une réduction des délais et une réduction substantielle des coûts 2
pour la fabrication de produits moulés, ce qui n’était pas possible avec les systèmes de production conventionnels nécessitant des procédures complexes et des compétences spécialisées. Dans un même temps, l’Internet des objets (IdO) permet un contrôle automatisé et sans intervention humaine du site de fabrication de moules et l’exécution des opérations de production depuis un emplacement distant, permettant ainsi de réaliser d’importantes économies de main-d’œuvre. Guidé par la philosophie « Créer ce que nous ne pouvons pas trouver dans le monde » qui est transmise depuis la fondation de l’entreprise, le groupe Sodick s’engage à appliquer ses technologies élémentaires à toutes les procédures afin d’offrir des solutions complètes. http://www.sodick.co.jp/product/tool/metal_3d_printer/catalogue/movie/index.html
OPM250L
’ Élaboration de nouvelles idées grâce à l excellence technique acquise
ew Creation, New Form. Metal 3D Printer
apan made products
The new shape is made with grown technology.
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Solution complète
Le nouveau système d’électroérosion stable « sans arc » est installé par défaut pour diminuer considérablement les temps d’usinage, réduire les coûts globaux et minimiser les erreurs humaines, grâce à un procédé nécessitant moins d’électrodes d’usinage. De plus, le circuit SVC, qui permet de réaliser des surfaces avec une finition de haute qualité, crée rapidement des surfaces satinées ou réfléchissantes de haute qualité.
L’OPM250L permet l’usinage laser et le fraisage à grande vitesse sur une seule machine. Une couche uniforme de poudre métallique (procédé de revêtement) est fondue puis solidifiée par irradiation avec un faisceau laser. Ensuite, le procédé de fraisage à grande vitesse au moyen d’outils rotatifs permet un usinage de précision afin de créer une forme de qualité supérieure n’étant pas réalisable uniquement par fabrication additive.
OPM250L
ne Stop Solution Centre d’usinage En plus de notre expertise accumulée en système d’entraînement par moteur linéaire et en fraisage à grande vitesse, la série UH offre un logiciel pratique de support de simulation d’usinage et un design moderne et fonctionnel aux lignes courbes. Les centres d’usinage de Sodick assurent un équilibre parfait du fonctionnement du moteur linéaire garantissant un usinage à grande vitesse, de haute précision et de qualité supérieure.
OPM250L
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Imprimante 3D métal
Metal 3D Printer
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Machine d’électroérosion par enfonçage
Sodick est fier de proposer des solutions complètes adaptées aux imprimantes 3D métal pratiques
L’
Machine d’électroérosion par fil
imprimante 3D métal OPM250L nous permet d’offrir une « solution complète » à la pointe de l’industrie. Sodick fournit un support intégré pour tous les procédés depuis la conception jusqu’au moulage en combinant ses nombreuses technologies, y compris les machines d’électroérosion par fil, les machines d’électroérosion par
enfonçage, les machines de moulage par injection, ainsi que les centres d’usinage. La réalisation de l’usinage laser de moules et du fraisage à grande vitesse sur une même machine permet l’usinage de moules complexes avec une grande liberté et une finition de haute précision, ce qui était tout simplement impossible avec les procédés de découpe conventionnels.
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Machine de moulage par injection Sodick utilise le système V-LINE® qui sépare les processus de plastification et d ’injec tion. L’adoption du système V-LINE® exclusif permet le développement d’un système anti-refoulement. Après le pesage, le trajet d’écoulement est activement coupé avant d’injection afin que toute la résine pesée soit injectée dans le moule.
La technologie de contrôle d’électroérosion Smart Pulse équipée des tous derniers équipements et le ser vomécanisme exclusif de tension de fils permettent de réaliser un usinage à grande vitesse et de haute précision grâce à des performances exceptionnelles. En outre, l’enfileur de fil automatique à grande vitesse FJ-AWT, qui intègre une fonction de redressement de fil, permet des taux d’enfilage élevés,
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, Méthodes d usinage
Fabrication additive par l’imprimante 3D métal L’OPM250L est une machine automatisée qui crée une couche uniforme de poudre métallique (procédé de revêtement) qui est fondue puis solidifiée par irradiation avec un faisceau laser. La machine effectue ensuite le fraisage à grande vitesse au moyen d’outils rotatifs pour obtenir une finition de haute précision. Sodick est fier d’avoir réalisé une impression 3D métallique à grande vitesse, à l’aide d’un laser à fibre dopée Yb d’une puissance maximale de 500 W comme oscillateur laser pour la fusion et la solidification de la poudre métallique.
Revêtement
Les procédés de revêtement et de frittage laser de poudre métallique sont répétés.
Usinage laser 10 passages
Le fraisage est exécuté après 10 opérations d’usinage laser. Ces procédés sont répétés pour effectuer une impression 3D (fabrication additive) de la pièce.
[Taux de fusion de 99,9 %]
1 passage
0.05mm / 1 layer
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L’OPM250L dispose d’une broche de 45 000 tr/min qui réalise un usinage à grande vitesse et de haute précision grâce à la synergie des moteurs linéaires de Sodick assurant un entraînement rapide et précis. Un changeur d’outils automatique (ATC) et un dispositif de mesure de longueur d’outils automatique sont installés afin de permettre un fonctionnement automatisé en continu sur une longue période de temps.
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Fraisage à grande vitesse
Impression 3D métallique
igh Power Laser & High Speed Milling
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Étape intermédiaire de l’impression 3D métallique
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Moulage avec des canaux de refroidissement
Excellence technique
Toutes les technologies élémentaires sont développées et fabriquées par Sodick.
Unité CN et FAO dédiée Z-asso de Sodick Après la conception d’un moule avec des canaux de refroidissement en 3D à l’aide de la CAO d’aide à la conception des canaux de refroidissement, une simulation de température du plastique est réalisée à l’aide de l’IAO. Ensuite, les données CAO 3D de moule optimisé sont chargées dans le logiciel de FAO dédiée « Z-asso », qui crée le programme CN et le fournit directement à l’unité CN LN2RP.
Écran de configuration
Écran d’usinage laser
Écran de gestion des outils
Permet de configurer facilement les paramètres avant la fabrication de moules. Les données de fabrication de moules peuvent être importées par un simple glisser-déposer.
Affiche l’aperçu de la progression de l’usinage laser.
Permet d’obtenir des informations sur les outils de la FAO et d’afficher les paramètres et l’état d’utilisation des outils.
Contrôleur de mouvement de Sodick
ore Technology
In-house development is producing all elemental technology.
Contrôle avec précision les mouvements rapides et précis du moteur linéaire selon les commandes provenant de l’unité CN. Les contrôleurs de mouvement K-SMC conçus et fabriqués par Sodick assurent un contrôle fiable de la vitesse élevée, de l’accélération élevée et du positionnement précis.
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Sodick utilise des moteurs linéaires à haute performance développés et fabriqués par Sodick dont le système d’entraînement direct ne nécessite pas de vis à billes. Ces moteurs linéaires maintiennent indéfiniment des mouvements précis et sans jeu des axes, ce qui n’est pas possible avec les systèmes d’entraînement à vis à billes conventionnels. Les moteurs linéaires de Sodick sont utilisés pour les axes de contrôle principaux, y compris les axes d’entraînement pour le fraisage à grande vitesse, pour obtenir à la fois une vitesse élevée et une grande précision.
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Installation par défaut de moteurs linéaires
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Usinage à grande vitesse Technologie de chambre Sodick a développé une technologie de découpe à grande vitesse et de haute précision en utilisant des centres de fraisage à haute vitesse depuis de nombreuses années. L’OPM250L permet une finition stable pour une large gamme d’applications grâce à une expertise reconnue dans l’usinage avec ce centre de fraisage à grande vitesse.
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Notre expertise en matière de structure de chambre, qui a évolué en technologie propriétaire pendant plus de 10 ans depuis son utilisation pour la machine de finition PIKA par faisceau d’électrons PF00A/PF32A sortie en septembre de 2003, est appliquée à la structure de cette machine. Elle maintient une concentration élevée de gaz inerte pour assurer un frittage stable.
Internet des objets (IdO) de moules Usinage de qualité supérieure pour la création d’IdO de moules La fabrication de moules nécessite une densité de frittage élevée (taux de fusion de 99,9 %) et un usinage de haute précision. L’OPM250L offre deux aspects : la réalisation d’une finition (classe SPI-A2) qui n’est pas possible avec une imprimante 3D métal conventionnelle et la gestion des cavités ainsi que du noyau.
Après polissage Ra14 nm
Site de l’usine
Conception
Usinage d’essai pour la vérification de la précision
Contrôle
Précision requise de ± 1/100 mm en acier maraging Toutes les formes ont été réalisées. Consolidation de la gestion du fonctionnement de la machine, analyse et utilisation des données acquises
Notification d’erreur
4 ±0.01 3 ±0.01
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Mesures de sécurité Les unités CN de Sodick appliquent les mesures de sécurité suivantes pour les connexions réseau. Les alimentations de LN2RP offrent ce qui suit : • Protection du système à l’aide de la fonction FBWF (Filtre d’écriture basé sur des fichiers) • Exécution interdite des fichiers autres que les fichiers système CNC • Communication de données entre l’alimentation et l’ordinateur externe par FTP • Connexions interdites, à l’exception de la mémoire USB certifiée par Sodick
4 ±0.01 3 ±0.01
1.1 ±0.01 1.5 ±0.01 2 ±0.01 3 ±0.01 4 ±0.01
L’expertise d’ingénieurs expérimentés est indispensable pour la fabrication de moules conventionnels nécessitant des procédures complexes impliquant de nombreuses pièces et diverses machines-outils. Cependant, l’OPM250L est la seule machine qui permet la configuration d’un système de production avec une imprimante 3D métal pour la fabrication de moules d’une construction essentiellement en une seule pièce. En outre, l’OPM250L effectue la fabrication de moules avec une densité de frittage élevée afin d’obtenir un produit fini de qualité et précision optimales. Autrement dit, l’utilisation de données de moule de haute qualité permet la fabrication de moules sans intervention humaine d’une même qualité et n’importe où. Il est facile de créer un « Internet des objets (IdO) de moules » pour contrôler la production du département de conception depuis un emplacement distant. Cela permet de réaliser l’automatisation et d’importantes économies de main-d’œuvre, y compris une réduction des délais, des coûts et des heures de travail. La fabrication de produits de qualité uniforme peut ainsi être accomplie depuis n’importe quel endroit.
40 ±0.01
Contrôle automatisé et sans intervention humaine, fonctionnement à distance
OPM250L
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Création du programme CN -> Transfert vers la machine
Metal 3D Printer
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Gestion des processus par un programmateur compatible avec les machines Sodick
2 ±0.01
2 ±0.01 1.5 ±0.01
1.5 ±0.01
1 ±0.01
1.1 ±0.01 60 ±0.01
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Révolution du moulage plastique grâce à l’OPM250L
Lorsque des produits en plastique sont moulés par injection, les performances de moulage sont fortement affectées par la construction du moule utilisé. Le contrôle de la température à l’intérieur du moule constitue un élément essentiel à cet égard. L’OPM250L peut produire des moules avec des canaux de refroidissement en 3D positionnés librement à l’intérieur,ce qui permet d’éliminer les températures inégales dans le moule. Cela permet un taux de cycle très élevé qui n’était pas possible avec un moule conventionnel, ainsi que l’optimisation du retrait de moulage. La fabrication de moules réduit également le délai de moitié ou plus.
Conception des canaux de refroidissement
Canaux de refroidissement en modèle 3D Données 3D du produit
Procédure
Simulation
Conception du moule d’OPM
Examen du modèle de conception du moule Proposition d’améliorations
Construction de l’ensemble Modification Détermination des canaux de refroidissement les plus efficaces
Contrôle de la production uniforme de haute qualité (IdO de moules) depuis un emplacement distant
1
Usinage de haute précision de moules d’une seule pièce configurés librement
Le logiciel de simulation de moulage par injection plastique Moldex3D (Core Tech System Co., Ltd.) permet la disposition 3D des canaux de refroidissement, qui ne peuvent normalement être disposés qu’en deux dimensions. Il effectue également la simulation des produits moulés pendant le moulage par injection. La comparaison de la quantité de déformation du produit pour un même temps de refroidissement confirme que la déformation est plus faible avec des canaux de refroidissement en 3D.
Moule conventionnel : Canaux de refroidissement 2D
Moule d’OPM : Canaux de refroidissement 3D
Les canaux de refroidissement ne pouvant être disposés qu’en deux dimensions, le degré de liberté est faible.
Les canaux de refroidissement pouvant être disposés en trois dimensions, le degré de liberté est élevé.
Coûts globaux réduits
2
La déformation des produits moulés est supprimée grâce à la réalisation en une seule pièce des moules conventionnels en plusieurs parties et d’une disposition optimale des canaux de refroidissement qui n’était pas possible avec des machines-outils conventionnelles.
[Noyau]
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Diagramme de simulation de la température de résine (canaux de refroidissement en 3D)
● La déformation doit être estimée pour la production de moules. ● La déformation estimée peut entraîner un gradient inverse dans le sens d’extraction du produit. ● Un mécanisme coulissant peut être nécessaire dans la construction de moules.
● Une disposition 3D des canaux de refroidissement étant possible, les moules peuvent être fabriqués sans estimation de déformation. ● La production de moules est simple, car aucun mécanisme coulissant n’est nécessaire dans la construction de moules.
Partie nombre
Montant
Partie prénom
Partie nombre
Montant
Front Insert
10100
2
Rear Insert
50100
1
Front Insert
10200
1
Rear Insert
50200
2
Front Insert
10300
1
Rear Insert
50300
2
Front Insert
10400
2
Rear Insert
50400
2
Front Insert
10500
1
Rear Insert
50500
1
Front Insert
10600
1
Rear Insert
50600
1
Front Insert
10700
1
Rear Insert
50700
2
Front Insert
10800
1
Rear Insert
50800
2
Front Insert
10900
1
Rear Insert
50900
1
Front Insert
11000
2
Rear Insert
51000
2
Front Insert
11100
2
Rear Insert
51100
2
Front Insert
11200
1
Rear Insert
51200
1
Front Insert
11300
1
Rear Insert
51300
1
Front Insert
11400
2
Rear Insert
51400
1
Front Insert
11500
2
Rear Insert
51500
2
Rear Insert
50100
1
Rear Insert
51600
2
Total
21
Rear Insert
51700
2
Rear Insert
51800
2
Rear Insert
52000
1
Rear Insert
52100
1
Total
31
Cavité
1élément
Noyau
2 éléments
OPM250L
[Noyau]
Noyau (ARRIÈRE) 31 éléments
Partie prénom
Metal 3D Printer
[Cavité]
Moule d’OPM : Canaux de refroidissement 3D
Moule conventionnel : Canaux de refroidissement 2D Cavité (AVANT) 21 éléments
[Cavité]
Délais plus courts
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Révolution du moulage plastique grâce à l’OPM250L
Conception de la cavité et du noyau pour OPM
Usinage d’OPM
Post-traitement du moule d’OPM
Assemblage de moule
Moulage
Produits achevés
Programmation Imprimante 3D métal
Machine à décharge électrique à fil
Machine de moulage par injection
Avec la collaboration de
Importantes réductions des délais de production de moules
Comparaison de la déformation des produits moulés
[BUT] Vérification de la déformation des ouvertures à l’aide du refroidissement en 3D. [DÉTAILS DU TEST] Comparaison des conditions : température du moule 50 ℃ + température logique 50 ℃
［Échelle de l’usine de production］
Numéro de pièce
10100 10200 10300 ・ ・ ・ ・ ・ ・ 52000 52100
3 centres d’usinage
6 machines d’électroérosion par fil
6 machines d’électroérosion par enfonçage
4 rectifieuses
1 fraiseuse
Numéro de pièce
10100 10200 10300 ・ ・ ・ ・ ・ ・ 52000 52100
MC 1 / MC 2 / MC 3
EDM 1 / EDM 2 / EDM 3 / EDM 4 / EDM 5 / EDM 6
EDM 7 / EDM 8 / EDM 9 / EDM 10 / EDM 11 / EDM 12 Rectifieuse 1 / Rectifieuse 2 / Rectifieuse 3 / Rectifieuse 4 Fraiseuse 1
Phase de conception
Déformation estimée ①
[Usinage sans intervention humaine] 668,21 heures
Usinage
Conception
Assemblage
① 0mm
①
②
②
③ 1.2mm
③
En raison des canaux de refroidissement en 2D, la déformation doit être estimée lors de la conception.
0
[Moule d’OPM]
* L’assemblage comprend les procédures de découpe de fil et de rectification.
Production de moules avec l’OPM
Conception
Usinage
Assemblage
Réduction de 55 %
①
① 0mm ② 0mm ②
③ 0mm En raison de la disposition optimale des canaux de re f ro i d i s s e m e n t e n 3 D, u n e conception sans aucune déformation est réalisable.
Cavité 1 Noyau 2
3 éléments
Cavité 1 Noyau 2 OPM250L
OPM250L
Estimation de la déformation non nécessaire Forme de moule plus simple
[Usinage sans
intervention 3 élémentshumaine] 493 heures
Durée avec 2 machines OPM250L : 24 jours
（mm）
[Moule d’OPM]
Déformation estimée
③ 0
Délai : 54 jours 14
0.5
Possibilité de formes complexes
Cycle de moulage raccourci grâce à un refroidissement efficace Réalisation de temps de cycle de 5 s
Délais plus courts Coûts réduits Contribution à la productivité de l’usine
0.5
（mm）
OPM250L
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[Usinage] 443,29 heures
■Temps de refroidissement : 10 s ■Temps de refroidissement : 5 s
Metal 3D Printer
Production de moules [conventionnelle]
52 éléments
[Moule conventionnel]
② 0.8mm
③ 52 éléments
Valeurs de déformation mesurées
[Moule conventionnel]
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OPM250L
Exemples réalisés avec l’OPM250L
Connecteur EV
Noyau en forme de tube
Pour améliorer le refroidissement autour des nervures centrales, les canaux de refroidissement sont disposés de manière à les entourer. L’intérieur des canaux de refroidissement est usiné pour améliorer la rugosité de la sur face et un volume adéquat de fluide de refroidissement circule à travers les canaux de 1,2 mm de diamètre. L’ensemble de l’usinage peut être effectué par une seule procédure sur l’OPM250L, y compris les nombreuses nervures disposées autour du périmètre.
L’OPM250L permet la conception de canaux de refroidissement en spirale à l’intérieur d’une forme incurvée, ce qui est impossible d’usiner avec des machines-outils normales. Le traitement de haute précision des formes extérieures, notamment des nervures profondes, et l’usinage de la structure interne en spirale peuvent être effectués sur une seule machine.
DONNÉES
DONNÉES
Durée de fabrication du moule (frittage) : 15 heures
Durée de fabrication du moule (frittage) : 16 heures
Durée de découpe : 28 heures
Durée de découpe : 43 heures
Durée totale : 43 heures
Durée totale : 59 heures
Taille du moule : 60 mm x 40 mm x 40 mm Z
Taille du moule : 92,1 mm x 36,3 mm x 33 mm Z
Matériau : Acier maraging
Matériau : Acier maraging
Outils : Fraises hémisphériques de 1 et 2 mm
Outils : Fraises hémisphériques de 1 et 2 mm
de diamètre
de diamètre
Boîtier de commutateur
Noyau cylindrique à ailettes
Un canal de refroidissement en spirale est placé dans la protubérance qui est difficile à refroidir afin d’obtenir un refroidissement plus efficace que le refroidissement normal par pulvérisation ou avec une boîte de refroidissement. En outre, un canal de refroidissement périphérique qui refroidit uniformément le produit moulé limite la déformation du produit en plastique moulé.
Des canaux de refroidissement adéquats peuvent être conçus au centre d’un cylindre entouré par des nervures profondes afin d’obtenir un effet de refroidissement élevé à l’extrémité. La finition des nombreuses nervures ne peut être réalisée que par l’OPM250L, ce qui réduit considérablement le nombre de procédés d’usinage.
DONNÉES
DONNÉES
Durée de fabrication du moule (frittage) : 17 heures
Durée de fabrication du moule (frittage) : 29 heures
Durée de découpe : 25 heures
Durée de découpe : 67 heures
Durée totale : 42 heures
Durée totale : 96 heures
Taille du moule : 120 mm x 70 mm x 73 mm Z (taille de la plaque incluse)
Taille du moule : 79,6 mm x 39,8 mm x 61 mm Z
Matériau : Acier maraging
Matériau : Acier maraging
Outils : Fraises hémisphériques de 1 et 2 mm de diamètre,
Outils : Fraises hémisphériques de 1 et 2 mm de diamètre,
fraise plate de 1 mm de diamètre
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fraises plates de 1 et 4 mm de diamètre
OPM250L
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OPM250L
FAO dédiée Z-asso de Sodick pour l’OPM250L
Z-Asso
Importation du modèle de données
Création de données laser Modèle de structure à deux couches avec décalage 3D
En appliquant un décalage 3D au modèle 3D entré, diverses données laser peuvent être créées, telles que la structure à deux couches composée de parties fondues et de parties de noyau, ainsi que la méthode de frittage qui crée un motif en damier. Les données laser peuvent également être créées pour le fichier STL, permettant la fabrication de moules à partir des données de balayage.
Type de laser [motif en damier] Modèle STL compatible
Optimisation des données de découpe Une modification complexe et rapide peut être effectuée afin d’optimiser les données de découpe et de réduire le temps et les charges de découpe.
Z-asso est un système de FAO dédié à l’OPM250L. Le système saisit les données CAO, telles que IGES, STEP et Parasolid, pour créer les données laser et de découpe. Des calculs rapides à l’aide d’algorithmes uniques permettent de créer des trajets de découpe de haute précision.
Les zones de charge élevée, telles que les rainures et les coins, sont automatiquement détectées et les vitesses d’avance sont automatiquement réglées. Fonction de changement de la vitesse d’avance dans une zone spécifiée
OPM250L
Simulation Configuration des paramètres spécialisés pour l’usinage complexe
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Données de découpe
Interface CAO
Metal 3D Printer
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Fonctions de modification rapide
La fonction de simulation de découpe peut être utilisée pour vérifier les sections non usinées et découpées excessivement. La fonction de calcul du temps de fabrication de moule à l’aide de la simulation de découpe calcule les temps en tenant compte des mouvements de la machine pour permettre une gestion appropriée des processus.
Fonction de simulation de découpe
Données laser Calcul des temps estimés pour la fabrication d’un moule
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Accessoires de l’OPM250L
Broche à grande vitesse, caméra CCD
Changeur d’outils automatique (ATC) Dispositif permettant d’automatiser l’échange d’outils
Dispositif de mesure de longueur d’outils automatique
Zone de changement d’outils
Dispose d’une broche de 45 000 tr/min pour un fraisage à grande vitesse. Une caméra CCD est utilisée pour la
entre la broche et le magasin d’outils. Le magasin peut
Dispositif pour mesurer la distance entre le plan de
d’outils automatique (ATC).
correction de la position du laser.
contenir jusqu’à 16 outils.
référence de la broche et la pointe de l’outil.
Zone où les outils sont placés dans le magasin du changeur
Générateur d’azote
Laser à fibre (500 W)
Orifice d’échappement
Fournit de l’azote gazeux dans la zone d’usinage.
Fournit un rayonnement laser pour le frittage de la poudre métallique.
O r i f i ce d ’é c h a p p e m e nt d e l a zo n e d’usinage.
Metal 3D Printer
apan made products
OPM250L
OPM250L
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21
Porte de fonctionnement grande ouverte
Table d’usinage
Bac de récupération de matériau usagé
Dispose de mécanismes permettant de sécuriser la plaque
Mécanisme de réglage du volume d’alimentation en poudre
Dispositif d’alimentation en matériau
Grâce au système de porte de fonctionnement grande
Réservoir permettant de fournir le matériau à la tête du
Bac pour la récupération du matériau restant sur la table
ouverte, le préréglage avant la fabrication et après la
de support pour le frittage laser et de régler la plaque de
Mécanisme permettant de limiter la zone de revêtement
dispositif de revêtement. Les deux cuves supérieures
d’usinage une fois l’usinage terminé.
maintenance devient facile.
support à la hauteur requise.
en cas de moule de petite surface (en option). * Image
sont remplies de matériau et sont chargées au-dessus du
conceptuelle
réservoir pour remplir le réservoir de matériau.
OPM250L
Spécifications de l’OPM250L Layout
1459
700
Dimensions
Fume Collector
617
Nitrogen Gas Generator
1870
100
Input Power Supply 3-Phase AC200/220V H=1020mm
783
1070
600
Air In 0.7MPa~ H=1285mm
600 430
430
300
300
315
Leveling Block(Base) (4 Posi)
5330
1230
Machine
Leveling Block(Bed) (5 Posi)
Power Supply
781
617
2085
145
300
100
2230
300
1798
600
145
655
830
930.5
2085
1756
2230
1558
790
1531
2288
2055
Cooler Assy
1800
233
680
4028
1870
2770
600
unit: mm
Dimensions internes du réservoir d’usinage (largeur) × (profondeur)
Déplacement de l’axe Z de la broche Quantité d’alimentation en poudre maximale Capacité d’alimentation en azote Dimensions de la machine-outil (hormis les périphériques)
Poids de la machine-outil (hormis les périphériques)
Options Colonne de signalisation avec 3 témoins lumineux Transformateur externe Sécheur d’air Réservoir d’air Câble d’entrée triphasé Dispositif de frettage (Heat Robo) Soufflet pour limiter le matériau Démagnétiseur Aspirateur industriel Tamis électrique
250 mm × 250 mm × 250 mm 260 mm 260 mm 260 mm 290×290mm 100mm 90 kg (acier maraging) 32 NL/minute 1870×2230×2055mm 4500kg
Type de laser Longueur d’onde laser Sortie maximale du laser Balayage laser
Laser à fibre Yb 1070nm 500W Méthode Galvano
Broche / Changeur d’outils automatique Vitesse de rotation maximale de la broche 45 000 tr/min Couple maximal de la broche 0.8Nm Porte-outils de l’ATC 16 Système de maintien à double contact HSK-E25 Système de porte-outils
Poudre métallique OPM ULTRA1 (acier maraging) OPM SUPER STAR (SUS420J2) OPM Stainless 316 OPM Stainless 630 * Poudres métallique pour l’utilisation avec l’OPM250L. Pour plus d’informations, contactez le service commercial. * Seules les poudres métalliques provenant de matériaux désignés par Sodick peuvent être utilisées dans l’OPM250L. * Utilisez toujours les plaques de support désignées par Sodick qui sont compatibles avec les poudres métalliques. * Lors de l’utilisation de la poudre métallique OPM ULTRA1 / OPM Stainless 316 , veillez à reconnaître pleinement et mettre en place un environnement qui est conforme aux exigences applicables des lois, normes et règlementations relatives à la sécurité et à la santé (un environnement qui est stipulé dans l’ordonnance concernant la prévention des dangers des substances chimiques spécifiées de la loi japonaise sur la sécurité et la santé industrielle est nécessaire pour une utilisation au Japon).
Unité CN LN2RP Axes de contrôle Axes de contrôle simultané Commande d’entrée minimum Unité d’entraînement minimum
X, Y, Z, U, broche, +B 4 axes maximum 0.1 μm 0.031μm
OPM250L
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Taille maximale de l’objet (largeur) × (profondeur) × (hauteur) Déplacement de l’axe X Déplacement de l’axe Y Déplacement de l’axe U
Laser Metal 3D Printer
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Machine-outil
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