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REMANUFACTURA CARTUCHO HP® P2035/2055 Por M.Josiah .Trad.Enrique E.Stura Uninet Argentina SA 2009
Foto de HP
DETALLES DE LAS IMPRESORAS HP® 2035/2055 Tecnología: Láser Velocidad: Hasta 30 ppm (33ppm en HP P2055) Salida de Papel: 150 páginas Bandeja: 250 hojas + 50 en bandeja Multiusos Tiempo de salida: Primera en 8.0 segundos a partir de estar Lista Duplex: Manual (automática en la HP P2055) Resolución: 600 x 600 ppp y 1200 ppp con FastRes (1200ppp en HP P2055) Procesador: 266Mhz (600 Mhz en HP P2055) Memoria estándar: 16Mb (128 en HP P2055 Consumo: 7 Vatios en espera y 550 Vatios cuando activa. Peso: 10Kg Cartuchos: CE505A de 2,3K y CE505X de 6,5K (solo para la P2055) www.uninetimaging.com
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HERRAMIENTAS NECESARIAS • Pinzas de Puntas o Alicates rectos • Destornillador plano pequeño • Destornillador plano mediano • Destornillador Phillips #3 • Taladro con una broca de 8mm para acceso a los pernitos y otra de 3/32 ó 2,5mm para tornillo auto-roscante del lateral • Empujador de pernitos MATERIALES NECESARIOS • Toner para P2035 ó P2055 C505A=100 gr. #13368 C505X=290 gr. #13369 • OPC #13372. Por ahora sin engranajes. • Cuchilla de Limpieza #13373 • Cuchilla de dosificación #5088 (la misma de 1160/1320) • Chips #13370 para 2.300 pag., #13371 para 6.500 pag. • Camisa del Rodillo Magnético #5089 (la misma de 1160/1320) • PCR #7080 (el mismo que 1010/1022/1160/1320/1300) • Tornillos auto-roscante tipo B de cabeza Phillip de 1Omm de largo para agujero de • •
Foto 1
2,5mm Hisopos y alcohol isopropílico Polvo lubricante para cuchillas y grasa conductiva.
Cartucho CE505A
Foto 2
Cartucho CE505X
La apariencia del cartucho tiene una similitud al HP1160/1320 y el sistema de armado utiliza pernitos que se extraen desde el frente o se empujan desde adentro vía agujeros en el plástico. Los laterales vienen sin tornillos y están armados con postes plásticos remachados en caliente requiriendo sean taladrados www.uninetimaging.com
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Quizás la gran diferencia con cartuchos conocidos radica en el novedoso sistema de acople auto-guiado y basculante del sistema de impulsión del cartucho con la impresora. Foto 3.
Foto 3
1. Sacar la tapa obturador del OPC levantando los extremos de su encaje en el cuerpo del cartucho. Foto 4
Foto 4
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2. Observar la posición del resorte accionador del obturador para su montaje posterior. Foto 5
Foto 5
3. Agujerear del lado izquierdo con broca de 8mm donde marca la flecha de la foto 6 dejando el acceso para el pernito como se ve en la foto 7.
Foto 6
4.
Foto 9
Prévio
Foto 7
Posterior
Llevar a cabo el mismo trabajo del lado derecho
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5. Alternativamente cavar dos ranuras opuestas a 180º en el plástico que rodea los pernitos para permitir apenas insertar las puntas de la pinza y llevar a cabo la extracción de los mismos. Ver Fotos 11,11a ,11b, 11c y 12a
Foto 11
Foto 11a
Foto 11b
Foto 11c
Foto 12
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6. En caso de haber agujereado empujar los pernitos con el destornillador pequeño o con el saca-pernos. Foto 13
Foto 13
7. Separar las dos partes. Foto 14
Foto 34
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8. Con un destornillador plano pequeño apartar el OPC del soporte lo suficiente para permitir correr un poco el eje hacia afuera y tomarlo con las pinzas. Poner cuidado en no ejercer demasiada presión y quebrar el plástico. Foto 15
Foto 15
9. Retirar el eje con ayuda de pinza de puntas o alicates. Fotos 15 y 16
Foto 16
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10. El soporte del eje del OPC del lado opuesto está soldado al cuerpo del cartucho y mientras es posible su desarme agujereando los remaches plásticos marcados, es preferible dejarlo como está para evitar luego tener problemas de alineación del OPC. Foto 18
Foto 18
11. Sacar el OPC. Se puede observar el diseño del engranaje motriz con su acople de características basculante. Foto 18
En caso de ser necesario el reemplazo del OPC por uno nuevo. Ver detalles de traspaso de engranajes al final de este instructivo.
Foto 18
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12. Sacar el PCR y limpiar con trapo suave. En caso de necesidad utilizar limpiador específico. Foto 19.
Foto 19
13. Sacar los dos tornillos indicados, desmontar la cuchilla de limpieza y aspirar completamente el toner en la tolva de desperdicios cuidando la integridad de la lámina de recuperación. Foto 20.
Foto 20
14. Limpiar la cuchilla o reemplazar, lubricar el borde de trabajo con polvo lubricante, montar en su lugar y atornillar nuevamente. Foto 21
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15. Limpiar los soportes con un hisopo y algo de alcohol isopropílico, aplicar grasa conductiva nueva en ambos extremos del PCR e instalar. Foto 22
Foto 22
16. Montar el OPC limpio en su posición, aplicar una mínima cantidad de grasa conductiva en el perno-eje e insertar. Fotos 23 y 24
Foto 23
Foto 24
17. Tomar la sección de tolva de toner y rebanar con una cuchilla las cabezas de los remaches del lateral izquierdo. Marcar el centro y agujerear con broca de 2,5mm a baja velocidad apenas 3-4 milímetros de profundidad hasta notar que la pieza puede ser sacada. Hacer palanca con un destornillador para sacar el lateral. Fotos 25 y 26
Foto 25
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18. Desmontar el rodillo magnético desde el lado en donde se ha sacado el lateral. Cuidar de no perder los bujes separadores. Foto 27
Foto 27
19.
Sacar el engranaje del Rodillo magnético que ha quedado en el lateral. Foto 28
Foto 28
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20. Destornillar la cuchilla dosificadora, desmontar los rascadores y sacar la cuchilla para limpieza o reemplazo. Foto 29
Foto 29
21. Aspirar los restos de toner de la tolva, de los sellos de espuma de la cuchilla y los sellos del rodillo marcados con las flechas. Notar la presencia de una placa plástica que actúa de contención en la alimentación de toner desde la tolva. Foto 30.
Foto 30
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22. Cargar el toner desde el espacio que deja la placa de contención y el hueco del rodillo magnético. Foto 31
Foto 31
23. La placa puede ser retirada en caso se desee aplicar el sello de tolva aunque esto no está exento de problemas sobre la metodología y los materiales para tal fin. Se está trabajando en esto. Tampoco es recomendable extraer definitivamente la placa para facilitar la carga de toner hasta que se determine el grado de compromiso que pueda existir en el comportamiento del cartucho dentro de la impresora y particularmente en el caso del cartucho CE505X si la placa no es restituida. Foto 32
Foto 32
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24. Recoloque la placa plástica y si el adhesivo original se ha contaminado con toner limpiar con alcohol isopropílico para recuperar la adherencia. En última instancia utilizar cinta adhesiva doble faz para afirmarla en su lugar. Foto 33
Foto 33
25. Reinstalar la cuchilla dosificadora, los rascadores con sus uñas reposicionadas en caso estén fuera de lugar y sus dos tornillos. Foto 34
Foto 34
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26. Antes de instalar el lateral limpiar la grasa de la placa de contacto interna y reemplace con grasa conductiva nueva. Foto 35
Foto 35
27. Colocar el engranaje del rodillo magnético en su lugar e instalar el rodillo magnético rotando el eje biselado hasta hacerlo calzar en el lateral. Fotos 36 y 37
Foto 36
Foto 37
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28. En el otro extremo del cartucho Instalar primero la placa lateral de contacto como muestra la foto y montar el lateral con los dos tornillos auto-roscantes nuevos en donde estaban los remaches cortados. Fotos 38 y 39
Foto 38
Foto 39
29. Unir ambas partes del cartucho alineando la posición de los brazos de articulación con la posición de los agujeros para los pernitos y haciendo que los resortes de tensión calcen en la tolva de desperdicios. Foto 40
Foto 40
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30. Insertar los dos pernitos para unir permanentemente ambas secciones del cartucho. Articular suavemente para comprobar el cartucho está bien armado. Foto 40
Foto 41
31.
Montar la tapa obturadora del OPC. Foto 42
Foto 42
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32. Calzar el resorte de operación de la tapa y comprobar acciona correctamente cerrando el obturador cuando se libera. Foto 43
Foto 43
33.
Cambiar el chip por uno nuevo del rendimiento correcto. Foto 44
Foto 44
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SOLUCION DE PROBLEMAS Defectos repetitivos OPC Rodillo PCR Rodillo Rodillo Rodillo Rodillo
75mm Magnético
42mm
38mm Transferencia 39mm de registro 43mm presión 63mm fusión 63mm
Para imprimir una pagina de prueba Serie P2030 • Con la luz de panel indicando impresora Lista, presionar GO • La pagina será imprimida • Es posible también pedir la misma página desde el menú de impresora en la PC. Serie P2030 • Con la luz de panel indicando impresora Lista ,presionar el botón OK • Presionar hacia abajo la flecha hasta llegar a Informes • Seleccionar el informe deseado y aceptar con OK Para comandar la pagina de Limpieza Serie P2030 • Con la luz de panel indicando impresora Lista, colocar una transparencia en la bandeja de bypass • En el Menú de la Impresora pulsar Propiedades, Configuraciones del Dispositivo • En Pagina de Limpieza pulsar OK Serie P2030 • Con la luz de panel indicando impresora Lista, colocar una transparencia en la bandeja de bypass • Abrir en la Caja de Herramientas FX en la pantalla y hacer clic en Definiciones de Dispositivo. • Hacer clic en la Pagina de Resolución de problemas • En Modo de Limpieza hacer clic en Iniciar .El proceso lleva dos minutos con la pagina deteniéndose periódicamente mientras lleva a cabo el trabajo. • No apagar la impresora mientras la limpieza se lleva a cabo • Para estos modelos de impresoras HP recomienda Transparencias en vez de papel.
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Problemas de impresora Serie P2030 • • • •
• •
Como viene ocurriendo con impresoras nuevas de bajo costo, el modelo P2030 no posee visor de cristal líquido en su panel. Todos los códigos de error deben ser interpretados a partir de diferentes patrones de luces. Luz Intermitente indica puerta abierta Tres luces encendidas al mismo tiempo indica error fatal. Se debe apagar la impresora durante 3 minutos. Si luego de eso el problema continúa, se trata de un problema grande en la impresora. No hay mayores datos aún sobre la posible causa de un problema mayor. El manual indica apenas que se debe entrar en contacto con HP. Luz de Toner intermitente indica cartucho ausente. Luz de Toner encendida permanente indica que el toner está bajo.
Mensajes de alerta Serie P2030 • 10.X • 13.XX • 50.X • 52.0
Error de la memoria de suministro Papel atascado Error del Fusor Error del Escáner
Serie • • • • • • • •
Error de la memoria de suministro Papel atascado Falla en la impresión Error en el motor Error del Fusor Error del Escáner Error de ventilación Error del Motor Principal
P2050 10.X 13.XX 21.X 41.2 50.X 52.0 57.0 59.X
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• REEMPLAZANDO EL CILINDRO OPC en HP P2035/2055 HP P2035 • 2055 CARTRIDGE REMANUFACTURING INSTRUCTIONS INSTRUCCIONES DE REEMPLAZO DEL CILINDRO SIN ENGRANAJE HP P2035 • 2055 Hasta que estén disponibles los cilindros con engranaje, y mientras que al trabajar con un cartucho HP P2035/2055 requiera reemplazar el cilindro, le proporcionamos una instrucción rápida para sacar los engranajes del cilindro original e instalarlos en el OPC de Uninet. INSUMOS REQUERIDOS 1. Cilindro nuevo (opcional) recomendamos el UniNet #13372 - HP P2035, 2055 Unidrum™ sin engranaje. HERRAMIENTAS REQUERIDAS 1. Barra de metal de 3/16" (4,75mm ) por 12" a 14" (30,5 a 35,5cm) de longitud 2. Pinzas 3. Adhesivo instantáneo (Cianoacrilato) 4. Mazo de goma 5. Multimetro PRECAUCION: Por favor utilice la protección adecuada al llevar a cabo los procedimientos de este artículo. 1. Se muestra el eje giratorio en el engranaje guía OPC. 2. Remueva el eje giratorio del engranaje guía tirandolo hacia afuera utilizando las pinzas.
Figura 1
Figura 2
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REMOVIENDO EL ENGRANAJE DEL CILINDRO INSTRUCCIONES DE REEMPLAZO DEL CILINDRO SIN ENGRANAJE HP P2035 • 3. Deslice una barra de metal de cabeza plana de 3/16”, de 30 a 35cm de largo en la parte de la pared del cilindro hasta que encuentre la pared de los engranajes. Ligeramente, golpee varias veces la barra con un martillo, gire el cilindro, y haga lo mismo hasta que se suelte. Normalmente tres o cuatro golpes serán suficientes. Realice el mismo procedimiento en el lado del contacto cuidando de no colocar la barra de metal cerca de los contactos de cobre que están agarrando el cilindro. 2055 Lado del Engranaje Lado del contacto del engranaje
Figura 3
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4. Enderece los contactos en el eje de los contactos y haga lo mismo para el engranaje del contacto. Asegúrese de no colocar los contactos que agarran el cilindro en el pegamento o se presentarán problemas del cilindro (páginas en blanco).
Figura 4
5. Limpie los contactos usando una mota de algodón con alcohol.
Figura 5
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6. Aplique una capa delgada de súper pegamento (super glue) alrededor de la periferia externa del engranaje de contacto e instálelo dentro del cilindro nuevo (evite que se llenen de pegamento los contactos y la cubierta del cilindro).
Figura 6
7. Coloque algunas gotas pequeñas del adhesivo instantáneo medio o fuerte en el interior de la pared del engranaje (no en el borde) alrededor de 1/8" a 1/4" ( 3,2 a 6,3mm ) del borde dependiendo del tamaño del engranaje (esto evitará que el pegamento fluya hacia la cubierta del cilindro cuando el engranaje guía sea instalado).
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REEMPLAZO DEL CILINDRO SIN ENGRANAJE HP P2035 • 2055 8. Instale el engranaje guía. Coloque el cilindro en una superficie plana y gentilmente golpee el engranaje con un mazo de goma hasta que los engranajes se sienten al ras.
Figura 8
9. Instale el eje giratorio en el engranaje guía.
Figura 9
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10. Revise la descarga a tierra (eléctrica) del cilindro con un multimetro en escala de resistencia x1 ó medidor de continuidad sonoro. Coloque una de las puntas de prueba en el contacto interno del cilindro y la otra en un borde externo no recubierto para revisar continuidad. Tenga mucho cuidado de mantener una punta en el borde del cilindro. La parte superior metálica tiene una capa protectora transparente que se puede dañar fácilmente. No presione mucho o la punta de prueba se deslizará a lo largo del cilindro arruinandolo. Permita que el adhesivo se seque un par de minutos y el cilindro estará listo para ser usado.
Figura 10
NOTAS_________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________ www.uninetimaging.com
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