Transcript
4133106-DE (rev.A)
3DUWV 0DLQWHQDQFH0DQXDO 6WFNOLVWHXQG:DUWXQJVKDQGEXFK AR-5 68080 – AR-5, Kubota V2003-M-T, 5 Mähwerke, 4-Radantrieb
WARNING:If incorrectly used, this machine can cause severe injury. Those who use and maintain this machine should be trained in its proper use, warned of its dangers and should read the entire manual before attempting to set up, operate, adjust or service the machine.
To Order Parts 1. Write your full name and complete address on the order.
5. Send or bring the order to an authorized Jacobsen Dealer.
2. Explain where and how to make shipment.
6. Inspect all shipments on receipt. If any parts are damaged or missing, file a claim with the carrier before accepting.
3. Give product number, name and serial number that is stamped on the name plate or serial plate of your product. 4. Order by the quantity desired, the part number, paint code, and description of the part as given in the parts list.
7. Do not return material without a letter of explanation, listing the parts being returned. Transportation charges must be prepaid.
Use of other than authorized parts will void the warranty.
Table of Contents Safety 1.1 Operating Safety ........................................... 4 1.2 Important Safety Notes ................................. 5 Specifications 2.1 Product Identification ..................................... 6 2.2 V2003-M-T Engine ........................................ 6 2.3 Tractor ........................................................... 6 2.4 Weights and Dimensions .............................. 6 2.5 Cutting Units .................................................. 7 2.6 Accessories ................................................... 7 2.7 Support Literature ......................................... 7 Adjustments 3.1 General ......................................................... 8 3.2 Mow Speed ................................................... 8 3.3 Belt ................................................................ 8 3.4 Brakes .......................................................... 9 3.5 Neutral Adjustment ........................................ 9 3.6 Forward / Reverse Speed ........................... 10 3.7 Steering Toe-In ........................................... 10 3.8 Cutting Height ............................................. 11 3.9 Traction Control System Calibration ........... 12 3.10 Torque Specification ................................... 13
Maintenance 4.1 General ........................................................14 4.2 Engine ..........................................................14 4.3 Engine Oil ....................................................14 4.4 Air filter .........................................................15 4.5 Fuel ..............................................................15 4.6 Fuel System .................................................15 4.7 Battery .........................................................16 4.8 Jump Starting ...............................................16 4.9 Charging Battery ..........................................16 4.10 Muffler and Exhaust .....................................17 4.11 Hydraulic Hoses ...........................................17 4.12 Hydraulic Oil ................................................17 4.13 Hydraulic Filter .............................................18 4.14 Electrical System .........................................18 4.15 Radiator .......................................................19 4.16 Rollover Protection Structure (ROPS) .........19 4.17 Tires .............................................................19 4.18 Wheel Mounting Procedure .........................20 4.19 Inspecting Blades ........................................20 4.20 Sharpening Blades ......................................21 4.21 Care and Cleaning .......................................21 4.22 Storage ........................................................22 Troubleshooting 5.1 General ........................................................23 5.2 Controller Lamps .........................................24 5.3 Electrical Circuits ........................................25 Maintenance & Lubrication charts 6.1 General ........................................................26 6.2 Maintenance Chart ......................................26 6.3 Lubrication Chart .........................................27 Parts Catalog 7.1 Table of Contents ........................................28
This manual is designed for the Maintenance and Adjustment of this equipment. Use the maintenance and adjustment instructions included in this manual and the operating instructions included in the Safety and Operation Manual to service the machine. The Safety and Operation Manual must be kept in the pouch on the back of the seat at all times for reference by the operator. Copyright 2004 Textron Inc. “All rights reserved, including the right to reproduce this material or portions thereof in any form.”
All information in this publication is based on information available at time of approval for printing. Jacobsen reserves the right to make changes at any time without notice and without incurring any obligation.
Litho In U.S.A 8-2004
Suggested Stocking Guide To Keep your Equipment fully operational and productive, maintain a stock of the more commonly used maintenance items. We have included part numbers for additional support materials and training aids. A more complete listing of accessories and attachments can be found in the Specifications Section
Service Parts Qty. Part No.
Description
4113986 557619 4131618 4133820 4133821 555771
Engine Oil Filter Engine Fuel Filter Element Ignition Key Primary Air Cleaner Filter Safety Air Cleaner Filter Hydraulic Filter Element
Qty. Part No.
Description
4134323 Engine Fan Belt 4123183 Headlight Bulb
Service Support Material Qty. Part No.
Description
Qty.
4133107 Safety & Operation Manual 4133106 Parts & Maintenance Manual 4133109 Engine Parts Catalog
Description Service Manual
How To Use This Manual Abbreviations N/S - Not serviced seperately, can only be obtained by ordering main component or kit. AR -Variable quantity or measurement is required to obtain correct adjustment. Symbols such as ▲, next to the item number, indicate that a note exists which contain additional information important in ordering that part. Indented Items Bulleted items indicate component parts that are included as part of an assembly or another component. These parts can be ordered separetely or as part of the main component. Item ▲
Part No. 1 2 3 4 5
123456 789012 345678 N/S 901234
Qty 1 1 1 1 1
Description Mount, Valve Valve, Lift • Handle • Seal Kit Screw, 1/4-20 x 2” Hex Head
Serial Numbers/Notes Indicates a piece part with note Includes Items 3 and 4 Serviced part included with Item 2 Non serviced part included with Item 2 Indicates Piece Part
3
1
SAFETY
1
SAFETY
1.1
OPERATING SAFETY ______________________________________________________
! WARNING EQUIPMENT OPERATED IMPROPERLY OR BY UNTRAINED PERSONNEL CAN BE DANGEROUS. Familiarize yourself with the location and proper use of all controls. Inexperienced operator’s should receive instruction from someone familiar with the equipment before being allowed to operate the machine.
1.
Safety is dependent upon the awareness, concern and prudence of those who operate or service the equipment. Never allow minors to operate any equipment.
2.
It is your responsibility to read this manual and all publications associated with this equipment (Safety and operation manual, engine manual, accessories and attachments). If the operator can not read English it is the owner’s responsibility to explain the material contained in this manual to them.
3.
4.
5.
6.
Learn the proper use of the machine, the location and purpose of all the controls and gauges before you operate the equipment. Working with unfamiliar equipment can lead to accidents. Never allow anyone to operate or service the machine or its attachments without proper training and instructions; or while under the influence of alcohol or drugs. Wear all the necessary protective clothing and personal safety devices to protect your head, eyes, ears hands and feet. Operate the machine only in daylight or in good artificial light. Evaluate the terrain to determine what accessories and attachments are needed to properly and safely perform the job. Only use accessories and attachments approved by Jacobsen.
7.
Stay alert for holes in the terrain and other hidden hazards.
8.
Inspect the area where the equipment will be used. Pick up all the debris you can find before operating. Beware of overhead obstructions (low tree limbs, electrical wires, etc.) and also underground obstacles (sprinklers, pipes, tree roots, etc.) Enter a new area cautiously. Stay alert for hidden hazards.
9.
Never direct discharge of material toward bystanders, nor allow anyone near the machine while in operation. The owner/operator can prevent and is responsible for injuries inflicted to themselves, to bystanders and damage to property.
10. Do not carry passengers. Keep bystanders and pets a safe distance away.
11. Never operate equipment that is not in perfect working order or is without decals, guards, shields, discharge deflectors or other protective devices securely fastened in place. 12. Never disconnect or bypass any switch. 13. Do not change the engine governor setting or overspeed the engine 14. Carbon monoxide in the exhaust fumes can be fatal when inhaled. Never operate the engine without proper ventilation or in an enclosed area. 15. Fuel is highly flammable, handle with care. 16. Keep the engine clean. Allow the engine to cool before storing and always remove the ignition key. 17. Disengage all drives and engage parking brake before starting the engine (motor). Start the engine only when sitting in operator’s seat, never while standing beside the unit. 18. Equipment must comply with the latest federal, state, and local requirements when driven or transported on public roads. Watch out for traffic when crossing or operating on or near roads. 19. Local regulations may restrict the age of the operator. 20. Never use your hands to search for oil leaks. Hydraulic fluid under pressure can penetrate the skin and cause serious injury. 21. Operate the machine up and down the face of the slopes (vertically), not across the face (horizontally). 22. To prevent tipping or loss of control, do not start or stop suddenly on slopes. Reduce speed when making sharp turns. Use caution when changing directions. 23. Always use the seat belt when operating tractors equipped with a ROPS.
Never use a seat belt when operating tractors without a ROPS. 24. Keep legs, arms and body inside the seating compartment while the vehicle is in motion.
This machine is to be operated and maintained as specified in this manual and is intended for the professional maintenance of specialized turf grasses. It is not intended for use on rough terrain or long grasses.
GB-4
SAFETY 1.2
1
IMPORTANT SAFETY NOTES ________________________________________________
!
This safety alert symbol is used to alert you to potential hazards.
DANGER - Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, WILL result in death or serious injury. WARNING - Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, COULD result in death or serious injury. CAUTION - Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, MAY result in minor or moderate injury and property damage. It may also be used to alert against unsafe practices. For pictorial clarity, some illustrations in this manual may show shields, guards or plates open or removed. Under no circumstances should this equipment be operated without these devices securely fastened in place
! WARNING The interlock system on this tractor prevents the tractor from starting unless the brake pedal is engaged, mower switch is off and traction pedal is in neutral. The system will stop the engine if the operator leaves the seat without the traction pedal in neutral, engaging the parking brake and setting the mower switch off. NEVER operate tractor unless the interlock system is working.
! WARNING 1.
Before leaving the operator’s position for any reason: a. b. c. d. e.
Return traction pedal to neutral. Disengage all drives. Lower all implements to the ground. Engage parking brake. Stop engine and remove the ignition key.
2.
Keep hands, feet, and clothing away from moving parts. Wait for all movement to stop before you clean, adjust or service the machine.
3.
Keep the area of operation clear of all bystanders and pets.
4.
Never carry passengers, unless a seat is provided for them.
5.
Never operate mowing equipment without the discharge deflector securely fastened in place.
By following all instructions in this manual, you will prolong the life of your machine and maintain its maximum efficiency. Adjustments and maintenance should always be performed by a qualified technician. If additional information or service is needed, contact your Authorized Jacobsen Dealer who is kept informed of the latest methods to service this equipment and can provide prompt and efficient service. Use of other than original or authorized Jacobsen parts and Accessories will void the warranty.
GB-5
2
SPECIFICATIONS
2
2.1
SPECIFICATIONS
PRODUCT IDENTIFICATION_________________________________________________
68080 .............................. AR-5, 5 Gang 4WD Serial Number ................ An identification plate, like the one shown, listing the serial number, is attached to the frame of the tractor and is located on the operator’s right just over the rear axle.
®
Always provide the serial number of the unit when ordering replacement parts or requesting service information.
Product
68080
EEC Sound Power
Sound Pressure Level Operator Ear
105 dba
84.5 dba
Vibration M/S2 Arms
Body
7.31
0.28
A Textron Company
CHARLOTTE, NC
68080 2.2
MADE IN U.S.A.
1601
V2003-M-T ENGINE ________________________________________________________
Make ............................... Kubota Model .............................. V2003-M-T Diesel, 4 cycle, Liquid Cooled Horsepower .................... 56 Hp (41.8 kW) @ 2800 rpm Displacement .................. 112 in3 (1835 cm3) Torque ............................. 115 ft. lbs. (155 Nm) @ 2500 rpm Fuel: Type .......................... No. 2 Diesel Rating ....................... Min. cetane rating 45 Capacity .................... 12 U.S. gal. (46 liters)
2.3
TRACTOR ________________________________________________________________
Tires: Front ........................ 26.5 x 14 - 12: (6 ply) Rear ......................... 20 x 10 - 8: (4 ply) Tire Pressure: Front ......................... 16 psi (111 kPa) Rear .......................... 12 psi (83 kPa) Battery: Type .......................... 12V, 600 Cold Cranking Amps Group ........................ BCI 24 Brakes: Service ..................... Dynamic braking through traction circuit.
2.4
Parking ..................... 9.25 in. (235 mm) front disc Speed: Mow ......................... 0 - 7 mph (0 - 11 kph) Transport .................. 0 - 12 mph (0 -19.3 kph) Reverse ................... 0 - 5 mph (0 - 8.1 kph) Production ...................... 6.8 acres/hr. @ 7 mph Hydraulic System:
Capacity.......................... 14 U.S. gal. (37.85 liter) Fluid Type ....................... 10W30 or Greens Care 68 Cooling ........................... Oil Cooler Return Line Filter ............ 10 micron Steering ......................... Hydrostatic power steering
WEIGHTS AND DIMENSIONS ________________________________________________
Dimensions: Inches Length............................................................130 Height - Top of Steering Wheel .................... 58.7 Width - Mow.....................................................98 Width - Transport .............................................98
GB-6
Governor Setting: High Idle ................... 2850 rpm Low Idle .................... 1050 rpm Lubrication: Capacity.................... 10 U.S. qts.(9.5 liter) Type.......................... SAE 10W30 API Classification ..... CD/CE Air Filter .......................... Donaldson, dry type with evacuator valve and service indicator. Alternator ........................ 40 Amp
(mm)
(3302) (1491) (2486) (2489)
Weight: Lbs. (kg) Overall (less operator)................................. 3576 (1622)
SPECIFICATIONS 2.5
CUTTING UNITS ___________________________________________________________
Overall cutting Width .......90 in. (2.54 m) Number of cutting units: ..Five - three front, two rear.
2.6
2
Height of Cut ................... .3/4 to 5-1/4 in. (19 to 133 mm) in 1/4 in. (6 mm) increments
ACCESSORIES____________________________________________________________
Refer to the Parts Catalog and contact your area Jacobsen Dealer for a complete listing of accessories and attachments. Air Blow Gun ................... .................................JAC5098 Orange Touch-up Paint (12 oz. spray) ..............554598 2-Post ROPS with Seat Belt..............................68091 Canopy / Sunshade......... .................................67857
2.7
Hood Locking Latch ........ ................................. 1004049 Cruise Control ................. ................................. 67846 Wheel Kit......................... ................................. 68090
SUPPORT LITERATURE ____________________________________________________
Contact your Jacobsen Dealer for a complete listing of literature. Safety & Operation Manual ...............................4133107 Parts & Maintenance ....... .................................4133106 Engine Parts Catalog ...... .................................4133109 Service & Repair Manual
GB-7
3
ADJUSTMENTS
3
ADJUSTMENTS
3.1
GENERAL________________________________________________________________ cannot be made, contact an authorized Jacobsen Dealer.
! WARNING To prevent injury, lower implements to the ground, disengage all drives, engage parking brake, stop engine and remove key from ignition switch before making any adjustments or performing maintenance.
2.
Replace, do not adjust, worn or damaged components.
3.
Do not wear jewelry or loose fitting clothing when making adjustments or repairs.
! CAUTION
Make sure the tractor is parked on a solid and level surface. Never work on a tractor that is supported only by the jack. Always use jack stands. If only the front or rear of the tractor is raised, place chocks in front of and behind the wheels that are not raised. 1.
Adjustments and maintenance should always be performed by a qualified technician. If proper adjustment
3.2
Be careful to prevent entrapment of the hands and fingers between moving and fixed components of the machine. 4.
Do not change governor settings or overspeed the engine.
MOW SPEED _____________________________________________________________
Cutting quality is better at speeds well below the transport speed of the tractor. An initial mow speed of five to six mph is set at the factory and should be satisfactory for most cutting conditions. Local turf conditions however may respond better to a different speed.
A
To set mow speed, loosen jam nut (A) and adjust stop screw up to reduce speed, down to increase speed. Tighten nut to hold adjustment in place. LF002
Figure 3A
3.3
BELT ____________________________________________________________________
Inspect and adjust new belt after first ten hours of operation. Adjust every 100 hours thereafter.
B
Adjust alternator pulley so belt deflects 1/4” to 5/16” (6 -8 mm) with a 20 lb. push at midpoint between pulleys. See engine manual. If tension is incorrect, loosen alternator mounting bolts (B) and adjust alternator until proper belt tension is achieved. 1/4” TO 5/16” (6 TO 8 MM)
LF012
Figure 3B
GB-8
ADJUSTMENTS 3.4
BRAKES _________________________________________________________________
Adjust brakes after replacing or servicing brake assembly, or if pedal travel becomes excessive. 1.
When installing new brake pads, burnish pads by driving tractor at mowing speed while applying a slight pressure on brake pedal for about 5 seconds. Release and repeat five times before making the final adjustment.
2.
Fully loosen adjusting nut (E).
3.
Disconnect brake return Illustration 7.1) at caliper.
4.
By hand, pull cable behind adjusting nut (C) away from pedal until brake pads just contact brake disk. Thread adjusting nut (C) up until it contacts the mounting plate. Tighten nut (E) to lock adjustment in place. Torque nut (E) to 20 ft lb (27 Nm). Do not over torque or turn cable.
spring
(See
Item
7.
Start tractor and check operation of brakes. Park tractor on an incline (approx. 16.7° slope) and engage parking brake. Brake must prevent tractor from rolling. Adjust nut (C) as required.
14,
5.
Connect brake return spring. Repeat for second cable.
6.
If brakes wear beyond point where they can be adjusted by the cable, move brake bracket into second set of holes provided (D) and complete adjustment procedure.
3.5
3
D
D C E
Figure 3C
NEUTRAL ADJUSTMENT ___________________________________________________
Neutral adjustment can only be made at the drive pump. The neutral adjustment is preset at the factory on all new tractors and replacement pumps. Further adjustment is not required unless the pump has been disassembled for repair or service.
7.
Start engine and check operation of traction pedal. Wheels must not turn when pedal returns to neutral and lamp 5 on controller should light, see Section 5.2.
F
To adjust neutral: 1.
Disconnect traction pedal linkage from pump.
2.
Place tractor securely on jack stands so All wheels are raised off ground.
3.
Check that tow valve (H) is closed
4.
Engage parking brake and set mow switch to neutral. Make sure neutral switch at traction pedal is closed. (Figure 3E - M). Distance between the switch and metal pointer “M” must be between 0.060” and 0.120”.
5.
Loosen screws (G) holding pump lever bracket just enough so it can be moved. Start engine and observe wheels. Adjust bracket (F) in slotted holes until wheels do not turn. Turn off engine and tighten bracket in place.
6.
Connect traction linkage. When connecting linkage at traction pedal make sure pointer on traction pedal bracket is centered over neutral switch (M -Figure 3E).
G
H LF014
Figure 3D
GB-9
3
ADJUSTMENTS 3.6
FORWARD / REVERSE SPEED ______________________________________________
Forward and reverse speeds are adjusted at the traction pedal. Set forward speed before adjusting reverse.
2.
Start engine and check reverse travel speed with engine at full throttle. Reverse speed should measure 3.5 mph (5.6 kph)
3.
Stop engine. To adjust speed, loosen nut on reverse travel stop bolt (L). Slide bolt forward in slotted hole to increase speed, back to reduce speed. Tighten nut to hold adjustment in place.
4.
Start engine and check speed. Repeat procedure until 3.5 mph (5.6 kph) reverse speed is attained.
To adjust forward speed: 1.
Make sure drive pump has been set to neutral and engine throttle is adjusted correctly.
2.
Start engine and check forward travel speed with engine at full throttle and tractor in two wheel drive (2WD). Forward transport speed should measure 10 mph (16 kph)
3.
Stop engine. To adjust speed, disconnect eye bolt (K) from pedal and loosen jam nut. Turn eye bolt in to reduce speed, out to increase speed. Tighten jam nut to hold adjustment in place and connect eye bolt.
4.
With traction pedal in neutral, check position of neutral switch (J). Adjust switch up or down so pointer (M) on traction pedal bracket is centered over it. When adjusted correctly lamp 5 on controller will light when ignition switch is turned to on.
5.
Start engine and check speed. Repeat procedure until 10 mph (16 kph) forward transport speed is attained.
J
K
To adjust reverse speed: 1.
M
L
Set forward speed.
Figure 3E
3.7
STEERING TOE-IN _________________________________________________________
1.
Turn wheels to straight ahead position.
2.
Loosen jam nuts (J) on both sides of tie rod (M).
3.
Turn tie rod (M) to provide proper toe-in. Toe-in must not exceed +1/16” (1.5 mm) (K). Retighten jam nuts.
4.
After adjusting tie rod, adjust steering cylinder by threading the rod (N in or out of ball joint so spindle arm (L) clears the stop on the axle by 3/4 ± 1/16 in. (19 ± 1.5 mm) (O) when cylinder is fully extended.
K J
M
N K +0 to1/16” L
(+0 to 1.5 mm)
O 3/4 ± 1/16 in. (19 ± 1.5 mm) LF016
Figure 3F
GB-10
ADJUSTMENTS 3.8
3
CUTTING HEIGHT _________________________________________________________
Cutting height for decks can be adjusted from 3/4 to 5-1/4 in. (19-133 mm) in 1/4 in. (6 mm) increments. Actual cutting height may vary somewhat from the heights given depending on turf conditions and other factors.
C
A F D
Note: When cutting undulating areas, lower cutting heights may cause scalping. Adjust height accordingly to prevent turf damage.
B
1. Park the tractor on a flat, level surface. fully lower cutting units. Place blocks under deck housings so they are supported on all sides.
D
! WARNING
E
To prevent serious injury, lower deck until it is resting completely on the front casters and rear roller. This will prevent it from accidentally lowering while making adjustments. Disengage all drives, engage parking brake, stop engine and remove ignition key. 2. Refer to the chart provided for desired cutting height.
! CAUTION Use proper lifting techniques when lifting or lowering deck housings. The deck housing assemblies weigh approximately 50 lbs (23 kg). 3. To lower height of cut, remove all three snap lock pins (A). Lift outer spindle shaft (B) slightly and remove 1/2 in. (13 mm) spacers (D) and / or 1/4 in (6 mm) spacer (E) from bottom one at a time until desired height is obtained. Carefully remove blocks and lower deck housings (C). Place remaining spacers on top of spindle and insert snap lock pins. Washer (F) is always on top, under snap lock pin. 4. To raise height of cut, remove all three snap lock pins (A). Carefully lift deck housing (C) above desired cutting height and support with blocks. Add 1/2 in. (13 mm) spacers (D) and / or 1/4 in. (6 mm) spacer (E) as required until desired height is obtained. Lower deck housing. Place remaining spacers on top of spindle and insert snap lock pins. Washer (F) is always on top, under snap lock pin.
CAUTION
Figure 3G
Height 1/2” Spacers of Below Mower Cut Housing 3/4 0 1 0 1-1/4 1 1-1/2 1 1-3/4 2 2 2 2-1/4 3 2-1/2 3 2-3/4 4 3 4 3-1/4 5 3-1/2 5 3-3/4 6 4 6 4-1/4 7 4-1/2 7 4-3/4 8 5 8 5-1/4 9
1/2” Spacers Above Mower Housing 9 9 8 8 7 7 6 6 5 5 4 4 3 3 2 2 1 1 0
1/4” Spacer Location Above Housing Below Housing Above Housing Below Housing Above Housing Below Housing Above Housing Below Housing Above Housing Below Housing Above Housing Below Housing Above Housing Below Housing Above Housing Below Housing Above Housing Below Housing Above Housing
For best quality of cut, always place the same number of spacers under deck housing on all three spindles. Adjust all decks to same cutting height.
GB-11
3 3.9
ADJUSTMENTS TRACTION CONTROL SYSTEM CALIBRATION _________________________________
The Traction Control System (TCS) will need to be calibrated when a system component has been replaced, or the system is not working correctly. System components include controller, lift valve, lift cylinders or hoses. 1.
Start the engine and allow hydraulic system to become properly warmed up.
! WARNING Never operate the engine without proper ventilation; exhaust fumes can be fatal when inhaled. 2.
System must be calibrated with the engine running, operator in seat, PTO switch in OFF position, parking brake engaged and traction pedal in neutral.
3.
Fully lower cutting units.
4.
Press and hold TCS switch for 5 seconds. Horn will beep when controller enters calibration mode.
5.
Bump the lift lever until cutting units just raise off the ground. Push the lift lever to lower the mowers.
6.
Press and hold TCS switch until horn beeps. System is now calibrated.
NOTE: To cancel calibration mode, turn keyswitch to the off position.
GB-12
ADJUSTMENTS
3
3.10 TORQUE SPECIFICATION ___________________________________________________
CAUTION All torque values included in these charts are approximate and are for reference only. Use of these torque values is at your sole risk. Jacobsen is not responsible for any loss, claim, or damage arising from the use of these charts. Extreme caution should always be used when using any torque value. Jacobsen uses Grade 5 Plated bolts as standard, unless otherwise noted. For tightening plated bolts, use the value given for lubricated. AMERICAN NATIONAL STANDARD FASTENERS
SIZE
UNITS
GRADE 5 Lubricated
GRADE 8
Dry
Lubricated
SIZE
UNITS
GRADE 5
Dry
Lubri-
GRADE 8
Dry
Lubri-
cated
Dry
cated
#6-32
in-lb (Nm)
–
20 (2.3)
–
–
7/16-14
ft-lb (Nm)
37 (50.1)
50 (67.8)
53 (71.8)
70 (94.9)
#8-32
in-lb (Nm)
–
24 (2.7)
–
30 (3.4)
7/16-20
ft-lb (Nm)
42 (56.9)
55 (74.6)
59 (80.0)
78 (105)
#10-24
in-lb (Nm)
–
35 (4.0)
–
45 (5.1)
1/2-13
ft-lb (Nm)
57 (77.2)
75 (101)
80 (108)
107 (145)
#10-32
in-lb (Nm)
–
40 (4.5)
–
50 (5.7)
1/2-20
ft-lb (Nm)
64 (86.7)
85 (115)
90 (122)
120 (162)
#12-24
in-lb (Nm)
–
50 (5.7)
–
65 (7.3)
9/16-12
ft-lb (Nm)
82 (111)
109 (148)
115 (156)
154 (209)
1/4-20
in-lb (Nm)
75 (8.4)
100 (11.3)
107 (12.1)
143 (16.1)
9/16-18
ft-lb (Nm)
92 (124)
122 (165)
129 (174)
172 (233)
1/4-28
in-lb (Nm)
85 (9.6)
115 (13.0)
120 (13.5)
163 (18.4)
5/8-11
ft-lb (Nm)
113 (153)
151 (204)
159 (215)
211 (286)
5/16-18
in-lb (Nm)
157 (17.7)
210 (23.7)
220 (24.8)
305 (34.4)
5/8-18
ft-lb (Nm)
128 (173)
170 (230)
180 (244)
240 (325)
5/16-24
in-lb (Nm)
173 (19.5)
230 (26.0)
245 (27.6)
325 (36.7)
3/4-10
ft-lb (Nm)
200 (271)
266 (360)
282 (382)
376 (509)
3/8-16
ft-lb (Nm)
23 (31.1)
31 (42.0)
32 (43.3)
44 (59.6)
3/4-16
ft-lb (Nm)
223 (302)
298 404
315 (427)
420 (569)
3/8-24
ft-lb (Nm)
26 (35.2)
35 (47.4)
37 (50.1)
50 (67.8)
7/8-14
ft-lb (Nm)
355 (481)
473 (641)
500 (678)
668 (905)
METRIC FASTENERS
4.6 SIZE
8.8
10.9
Non Critical Fasteners into Aluminum
12.9
UNITS Lubricated
Dry
Lubricated
Dry
Lubricated
Dry
Lubricated
Dry
–
–
3.83 (34)
5.11 (45)
M4
Nm (in-lb)
–
–
–
–
2.0 (18)
M5
Nm (in-lb)
1.80 (16)
2.40 (21)
4.63 (41)
6.18 (54)
6.63 (59)
8.84 (78)
7.75 (68)
10.3 (910
4.0 (35)
M6
Nm (in-lb)
3.05 (27)
4.07 (36)
7.87 (69)
10.5 (93)
11.3 (102)
15.0 (133)
13.2 (117)
17.6 (156)
6.8 (60)
M8
Nm (in-lb)
7.41 (65)
9.98 (88)
19.1 (69)
25.5 (226)
27.3 (241)
36.5 (323)
32.0 (283)
42.6 (377)
17.0 (150)
M10
Nm (ft-lb)
14.7 (11)
19.6 (14)
37.8 (29)
50.5 (37)
54.1 (40)
72.2 (53)
63.3 (46)
84.4 (62)
33.9 (25)
M12
Nm (ft-lb)
25.6 (19)
34.1 (25)
66.0 (48)
88.0 (65)
94.5 (70)
125 (92)
110 (81)
147 (108)
61.0 (45)
M14
Nm (ft-lb)
40.8 (30)
54.3 (40)
105 (77)
140 (103)
150 (110)
200 (147)
175 (129)
234 (172)
94.9 (70)
GB-13
4
MAINTENANCE
4
MAINTENANCE
4.1
GENERAL________________________________________________________________ b.
Keep all moving parts properly adjusted and lubricated.
c.
Replace worn or damaged parts before operating the machine.
d.
Keep all fluids at their proper levels.
e.
Keep shields in place and all hardware securely fastened.
f.
Keep tires properly inflated.
! WARNING Before you clean, adjust, or repair this equipment, disengage all drives, lower implements to the ground, engage parking brake, stop engine and remove key from ignition switch to prevent injuries Make sure the tractor is parked on a solid and level surface. Never work on a tractor that is supported only by the jack. Always use jack stands. 1.
2.
Adjustment and maintenance should always be performed by a qualified technician. If proper adjustments cannot be made, contact an Authorized Jacobsen Dealer. Inspect the equipment on a regular basis, establish a maintenance schedule and keep detailed records. a.
4.2
4.
Use the illustrations in the Parts Catalog as reference for the disassembly and reassembly of components.
5.
Recycle or dispose of all hazardous materials (batteries, fuel, lubricants, anti-freeze, etc.) according to local, state or federal regulations.
ENGINE _________________________________________________________________
The proper break-in of a new engine can make a considerable difference to the performance and life of the engine. During the break-in period, Jacobsen recommends the following:
4.3
Do not wear jewelry or loose fitting clothing when making adjustments or repairs.
Keep the equipment clean.
IMPORTANT: A separate Engine Manual, prepared by the engine manufacturer, is supplied with this tractor. Read the engine manual carefully until you are familiar with the operation and maintenance of the engine. Proper attention to the engine manufacturer’s directions will assure maximum service life of the engine. To order replacement engine manuals contact the engine manufacturer.
1.
3.
During the first 50 hours of operation, a new engine should be allowed to reach an operating temperature of at least 140°F (60°C) prior to operation at full load.
2.
Check the engine oil level twice daily during the first 50 hours of operation. Higher than normal oil consumption is not uncommon during the initial break-in period.
3.
Change engine oil and oil filter element after first 50 hours of operation.
4.
Check and adjust fan and alternator belts.
5.
Refer to Section 6.2 and Engine Manual for specific maintenance intervals.
If the injection pump, injectors or the fuel system require service, contact an authorized Jacobsen Dealer. Note: The tractor is designed to operate and cut most efficiently at the preset governor setting. Do not change the engine governor settings or overspeed the engine.
ENGINE OIL ______________________________________________________________
Check the engine oil at the start of each day, before starting the engine. If the oil level is low, remove oil filler cap and add oil as required. Perform initial oil change after first 50 hours of operation and every 100 hours thereafter. See Engine Manual.
GB-14
Use only engine oils with API classification CD/CE. Above 77°F (25°C)
SAE 30W or SAE10W30/10W40
32 to 77°F (0 to 25°C)
SAE 20W or SAE 10W30/10W40
Below 32° (0°C)
SAE10W or SAE 10W30/10W40
MAINTENANCE 4.4
4
AIR FILTER _______________________________________________________________
Check the service indicator daily. If red band appears in the window (B) replace the element. Do not remove the element for inspection or cleaning. Unnecessary removal of the filter increases the risk of injecting dust and other impurities into the engine.
4.
Reassemble cap making sure it seals completely around the filter housing. Dust evacuator must be facing down.
5.
Check all hoses and air ducts. Tighten hose clamps.
A
When service is required, first clean the outside of the filter housing; then remove the old element as gently as possible and discard. 1.
Carefully clean the inside of the filter housing without allowing dust into the air intake.
2.
Inspect the new element. Do not use a damaged element and never use an incorrect element.
3.
Assemble the new element and make sure it seats properly. Reset the indicator by depressing button (A).
B
LF017
Figure 4A
4.5
FUEL ____________________________________________________________________
Handle fuel with care - it is highly flammable. Use an approved container, the spout must fit inside the fuel filler neck. Avoid using cans and funnels to transfer fuel.
! WARNING Never remove the fuel cap from the fuel tank, or add fuel, when the engine is running or while the engine is hot. Do not smoke when handling fuel. Never fill or drain the fuel tank indoors. Do not spill fuel and clean spilled fuel immediately.
• Fill the fuel tank to within 1 in. (25 mm) below the filler neck. • Use clean, fresh, #2 Diesel fuel. Minimum Cetane Rating 45. Refer to Engine Manual for additional information. • Check fuel lines and clamps every 50 hours. Replace fuel lines and clamps at the first sign of damage. • Store fuel according to local, state or federal ordinances and recommendations from your fuel supplier. • Never overfill or allow the tank to become empty.
Never handle or store fuel containers near an open flame or any device that may create sparks and ignite the fuel or fuel vapors. Be sure to reinstall and tighten fuel cap securely.
4.6
FUEL SYSTEM ____________________________________________________________
Refer to Section 6.2 for specific maintenance intervals.
To change fuel filter:
Before replacing any filter, thoroughly clean the filter housing and the area around the filter. Dirt must not be allowed to enter into fuel system.
1.
Close fuel valve on tank; then remove and discard the existing filter.
2.
Apply a light coat of oil to the gasket and hand tighten new filter.
3.
Fill fuel tank. Open fuel valve on tank and bleed the filter. See Engine Manual.
Bleed the fuel system after the fuel filter and lines have been removed, or the fuel tank has become empty. See Engine Manual.
GB-15
4 4.7
MAINTENANCE BATTERY ________________________________________________________________
Make absolutely certain the ignition switch is “Off” and the key has been removed before servicing the battery.
! CAUTION Always use insulated tools, wear protective glasses or goggles and protective clothing when working with batteries. You must read and obey all battery manufacturer’s instructions.
1.
When installing the battery, always assemble the RED, positive (+) battery cable first and the ground, BLACK, negative (-) cable last.
2.
When removing the battery, always remove the ground, BLACK, negative (-) cable first and the RED, positive (+) cable last.
3.
Make sure battery is properly installed and secured to the battery tray.
! WARNING
Tighten cables securely to battery terminals and apply a light coat of silicone dielectric grease to terminals and cable ends to prevent corrosion. Keep vent caps and terminal covers in place
Battery posts, terminals and related accessories contain lead and lead compounds, chemicals known to the State of California to cause cancer and reproductive harm. Wash your hands after handling.
Check the electrolyte level every 100 hours. Keep the cable ends, battery and battery posts clean. Verify battery polarity before connecting or disconnecting the battery cables.
4.8
JUMP STARTING __________________________________________________________
Before attempting to “jump start” the tractor, check the condition of the discharged battery. Section 4.7
! WARNING Batteries generate explosive hydrogen gas. To reduce the chance of an explosion, avoid creating sparks near battery. Always connect the negative jumper cable to the frame of the tractor with the discharged battery, away from the battery.
4.9
When connecting jumper cables: 1.
Stop the engine on vehicle with good battery.
2.
Connect RED jumper cable to the positive (+) terminal on the good battery and to the positive (+) terminal on the “discharged” battery.
3.
Connect the BLACK jumper cable from the negative (-) terminal on the good battery to the frame of tractor with discharged battery.
After cables have been connected, start the engine on the vehicle with the good battery then start the tractor.
CHARGING BATTERY _____________________________________________________ 3.
Make sure the charger is “Off”, then connect the charger to the battery terminals as specified in the charger’s manual.
4.
Always turn the charger “Off” before disconnecting charger from the battery terminals.
! WARNING Charge battery in a well ventilated area. Batteries generate explosive gases. To prevent an explosion, keep any device that may create sparks or flames away from the battery. To prevent injury, stand away from battery when the charger is turned on. A damaged battery could explode. 1.
Refer to Section 4.7. Read the Battery and Charger’s manual for specific instructions.
2.
Whenever possible, remove the battery from the tractor before charging. If battery is not sealed, check that the electrolyte covers the plates in all the cells.
GB-16
MAINTENANCE
4
4.10 MUFFLER AND EXHAUST___________________________________________________
! WARNING Exhaust fumes contain carbon monoxide that is toxic and can be fatal when inhaled. NEVER operate an engine without proper ventilation.
To protect from carbon monoxide poisoning, inspect the complete exhaust system regularly and always replace a defective muffler. If you notice a change in the color or sound of the exhaust, stop the engine immediately. Identify the problem and have the system repaired. Torque all exhaust manifold hardware evenly. Tighten or replace exhaust clamps.
4.11 HYDRAULIC HOSES _______________________________________________________ IMPORTANT: The hydraulic system can be permanently damaged if the oil becomes contaminated. Before disconnecting any hydraulic component, clean the area around the fittings and the hose ends to keep impurities out of the system.
! WARNING To prevent serious injury from hot, high pressure oil, never use your hands to check for oil leaks, use paper or cardboard. Hydraulic fluid escaping under pressure can have sufficient force to penetrate skin. If fluid is injected into the skin it must be surgically removed within a few hours by a doctor familiar with this form of injury or gangrene may result. 1.
Always lower implements to ground, disengage all drives, engage parking brake, stop engine and remove key before inspecting or disconnecting hydraulic lines or hoses.
2.
Check visible hoses and tubes daily. Look for wet hoses or oil spots. Replace worn or damaged hoses and tubes before operating the machine.
3.
The replacement tube or hoses must be routed in the same path as the existing hose, do not move clamps, brackets and ties to a new location.
4.
Thoroughly inspect all tubes, hoses and connections every 250 hours.
a.
Before disconnecting any hydraulic component, tag or mark the location of each hose then clean the area around the fittings.
b.
As you disconnect the component, be prepared to assemble plugs or caps to the hose ends and open ports. This will keep impurities out of the hydraulic system and also prevent oil spills.
c.
Make sure “O” rings are clean and hose fittings are properly seated before tightening.
d.
Keep the hose from twisting. Twisted hoses can cause couplers to loosen as the hose flexes during operation resulting in oil leaks.
e.
Kinked or twisted hoses can restrict the oil flow causing the system to malfunction and the oil to overheat and also lead to hose failure.
4.12 HYDRAULIC OIL___________________________________________________________ Refer to Section 6.2 for specific maintenance intervals.
3.
After oil has drained install drain plug and fill with Jacobsen Hydraulic oil.
Drain and replace the hydraulic oil after a major component failure, or if you notice the presence of water or foam in the oil, or a rancid odor (indicating excessive heat).
4.
Purge air from system.
Always replace both hydraulic filters when oil filter light stays on or when changing oil.
a.
To prevent reels from overheating, disconnect motors from reels.
b.
Operate all tractor functions for about 5 minutes to purge air out of the system and stabilize the oil level. During this time, the oil level alarm may sound.
c.
Once the level has stabilized and the air is purged, fill the tank to the full mark on dipstick. Start engine and check that oil alarm remains off.
To change hydraulic oil: 1.
Clean the area around the oil cap to prevent impurities from entering and contaminating the system.
2.
Remove drain plug from bottom of tank.
GB-17
4
MAINTENANCE
4.13 HYDRAULIC FILTER _______________________________________________________ The hydraulic system is protected by a 10 micron return line filter. Flow though the filters is monitored during operation. When pressure drop across the filters is too high the hydraulic oil filter warning light will come on. To ensure continued protection to the hydraulic system, replace filter as soon as possible after light comes on. Note: During cold weather the warning light may come on until oil has warmed up to operating temperature. Wait until oil has warmed up and light goes out before operating tractor.
To replace hydraulic filter: 1.
Remove the old filter.
2.
Install new filter. Hand tighten only.
3.
Operate engine at idle speed with hydraulic system in neutral for five minutes. The oil level alarm may sound during this time.
4.
Check hydraulic oil level in reservoir and fill to full mark on dipstick.
4.14 ELECTRICAL SYSTEM _____________________________________________________
! CAUTION Always turn the ignition switch off and remove the negative battery cable (Black) before inspecting or working on the electrical system.
F1 F2
C
General precautions that can be taken to reduce electrical problems are listed below. 1.
Make certain all terminals and connections are clean and properly secured.
2.
Check the interlock system, fuses and circuit breakers regularly. If the interlock does not function properly and the problem cannot be corrected, contact an authorized Jacobsen Dealer.
3.
Keep the wire harness and all individual wires away from moving parts to prevent damage.
4.
Make sure the seat switch harness is connected to the main wire harness.
5.
Check the battery and battery charging circuit.
6.
Do not wash or pressure spray around electrical connections and components.
The electrical system is monitored and controlled by the electronic controller (C) located behind the operator’s area. The controller is equipped with two banks of LED’s which can be used when troubleshooting the electrical system, see Section 5.2. NOTE: For factory assistance with troubleshooting controller problems, please note the controller hardware revision and software version located on the lower right corner of the controller. Controllers with equal or greater revision levels will be backward compatible. CIrcuits are protected by a circuit breaker, fuses and relays mounted on or near the controller.
GB-18
K1 K2
Software Version Hardware Revision
CB1
CIRCUIT BREAKER CB1 50 A CIRCUIT BREAKER FUSES F1 20 A ALTERNATOR, GAUGES, SWITCHES F2 20 A LIGHTS RELAYS K1 GLOW PLUG K2 STARTER
MAINTENANCE
4
4.15 RADIATOR _______________________________________________________________
! WARNING To prevent serious bodily injury from hot coolant or steam blow-out, never attempt to remove the radiator cap while the engine is running. Stop the engine and wait until it is cool. Even then, use extreme care when removing the cap.
Mix clean water with ethylene glycol based anti-freeze for the coldest ambient temperature. Read and follow the instructions on the anti-freeze container and engine manual. Keep radiator and hydraulic oil cooler air passages clean. Use compressed air (30 psi maximum) to clean the fins. To clean radiator: 1.
! CAUTION
Use a blow gun to clean the radiator and oil cooler fins. Note: A sliding panel located under the frame can be loosened and pulled back to allow dirt and debris to fall though frame.
Do not pour cold water into a hot radiator. Do not operate engine without a proper coolant mixture. Install cap and tighten securely.
2.
Check coolant level daily. Radiator should be full and recovery bottle should be up to the cold mark.
Check and tighten the fan belt. Replace clamps and hoses every two years.
3.
If you have to add coolant more than once a month, or add more than one quart at a time, have a Jacobsen Dealer check the cooling system.
Drain and refill annually. Remove the radiator cap, open the engine block drain and the radiator drain. Empty and clean the recovery bottle.
4.16 ROLLOVER PROTECTION STRUCTURE (ROPS) ________________________________ A Rollover Protection System (ROPS), designed for this tractor, is available as an optional accessory. If your tractor is equipped with this device, inspect it periodically and follow operating procedures described in the Safety & Operation Manual
! CAUTION Do not loosen or remove bolts, do not weld, drill, modify, bend or straighten a damaged structure.
1.
The seat, the seat belt, mounting hardware and any accessories within the ROPS, should be inspected regularly and all damaged parts replaced immediately.
2.
Once the ROPS has been subjected to any form of impact it should be replaced.
3.
Check and retorque all hardware. All replacement components used for the ROPS must be as specified in the Parts Catalog.
4.17 TIRES ___________________________________________________________________ 1.
Keep tires properly inflated to prolong tire life. Check inflation pressure while the tires are cool. Inspect tread wear.
2.
Check pressure every 50 hours or once a month. Use an accurate, low pressure tire gauge.
3.
Keep tires inflated to: Front - 16 psi (111 kPa) Rear - 12 psi (86 kPa)
! CAUTION Unless you have the proper training, tools and experience, DO NOT attempt to mount a tire on a rim. Improper mounting can produce an explosion which may result in serious injury.
GB-19
4
MAINTENANCE 4.18 WHEEL MOUNTING PROCEDURE ____________________________________________
! WARNING Make sure the tractor is parked on a solid and level surface. Never work on a tractor that is supported only by the jack. Always use jack stands. If only the front or rear of the tractor is raised, place chocks in front of and behind the wheels that are not raised.
1.
Remove dirt, grease and oil from stud thread. Do not lubricate threads.
2.
Position wheel on hub and inspect to insure full contact between mounting surface of wheel and hub or brake drum.
3.
Finger tighten all hardware then torque hardware in criss-cross order; always tighten nuts in the top position.
4.
Check and retorque daily until torque is maintained, 85-95 ft.lbs. (115-128 Nm)
4.19 INSPECTING BLADES ______________________________________________________ 1. Every 50 hours of operation or whenever mower is removed from tractor, carefully examine the blades to make sure they are in good operating condition. Blades showing any bends (G), grooves (H) or cracks (J) must be replaced.
! CAUTION Use care when checking blades to avoid pinching hands and fingers between blade ends.
! WARNING Never attempt to straighten, weld or repair a damaged blade. Always replace a damaged blade. 2. Any of the above conditions can cause a piece of the blade to break away and be hurled from the mower; causing very serious injury to bystanders or property damage. 3. A bent blade could have a microscopic crack (G) that can grow and allow a piece of the blade to break. Bent blades will also create vibration and other stress on the machinery. 4. Dust or sand particles can wear a dangerous groove in the blade (H) between the air vanes and the flat portion of the blade that will rapidly grow and produce a crack (J), permitting a piece of the vane to break off.
G
H
J
HR025
Figure 4C
GB-20
MAINTENANCE
4
4.20 SHARPENING BLADES _____________________________________________________ 1. Place a wooden block between the blade and mower housing to stop the blade from moving.
! WARNING The mower blades can develop sharp edges. Use caution whenever servicing and handling. 2. When dressing or sharpening the blade, do not follow the original pattern of grind as shown in (A). Grind new cutting edges at an angle as shown in (B).
3. Make sure an equal amount of material is removed from both sides of blade to prevent having an unbalanced blade. An unbalanced blade will cause excessive vibration and may damage the mower. 4. Use a blade balancer to check the blade after sharpening. 5. Torque center mounting screw holding blade to 75 to 90 ft. lb. (100 to 120 Nm).
A
If the maximum total loss of the blade reaches 1/2 in., (13 mm.), do not sharpen further, replace blade.
! WARNING
Maximum 1/2” (13 mm)
B
Re sharpening the blade beyond the allowable 1/2 in., (13 mm) may allow blade tip break off and be thrown from the mower. Such an incident can cause very serious injury to bystanders and/or property damage.
HR024
Figure 4D
4.21 CARE AND CLEANING _____________________________________________________ Wash the tractor and implements after each use. Keep the equipment clean. Note: Do not wash any portion of the equipment while it is hot. Do not use high pressure spray or steam. Use cold water and automotive cleaners. 1.
Use compressed air to clean engine and radiator fins. A special blow gun is available through Jacobsen Dealer.
2. Use only fresh water for cleaning your equipment. Note: Use of salt water or effluent water has been known to encourage rust and corrosion of metal parts resulting in premature deterioration or failure. Damage of this nature is not covered by the factory warranty. 3.
Do not spray water directly at the instrument panel, ignition switch, controller or any other electrical components, or at bearing housings and seals.
4.
Clean all plastic or rubber trim with a mild soap solution or use commercially available vinyl/rubber cleaners.
5.
To maintain the original high luster of the fiberglass, periodically wax with a good grade of One-Step cleaner wax.
Repair damaged metal surfaces and use Jacobsen touch-up paint. Wax the equipment for maximum paint protection.
! CAUTION Clean grass and debris from cutting units, drives, muffler and engine to prevent fires.
! WARNING NEVER use your hands to clean cutting units. Use a brush to remove grass clippings from blades. Blades are extremely sharp and can cause serious injuries.
GB-21
4
MAINTENANCE
4.22 STORAGE________________________________________________________________ General 1.
Wash the tractor thoroughly and lubricate. Repair and paint damaged or exposed metal.
2.
Inspect the tractor, tighten all hardware, replace worn or damaged components.
After Storage 1.
Check and reinstall battery
2.
Check or service fuel filter and air cleaner.
3.
Drain and refill radiator.
3.
Check the radiator coolant level.
4.
Clean the tires thoroughly and store the tractor so the load is off the tires. If tractor is not on jack stands, check tires at regular intervals and reinflate as necessary.
4.
Check oil level in the engine crankcase and hydraulic system.
5.
Fill the fuel tank with fresh fuel. Bleed the fuel system.
6.
Make certain that the tires are properly inflated.
7.
Remove all oil from the blades. Adjust cutting height.
8.
Start and operate the engine at 1/2 throttle. Allow enough time for the engine to become properly warmed and lubricated.
5.
Keep the machine and all its accessories clean, dry and protected from the elements during storage. Never store equipment near an open flame or spark which could ignite fuel or fuel vapors.
Battery 1.
Remove, clean and store battery in upright position on a non-conductive surface (wood) in a cool, dry place. To prevent accelerated discharge, do not store battery on concrete or steel surface.
2.
Check and recharge battery every 60 to 90 days while in storage.
3.
Store batteries in a cool, dry place. To reduce the self discharge rate, room temperature should not be above 80°F (27°C) or fall below 20°F (-7°C) to prevent electrolyte from freezing.
Engine 1.
While the engine is warm, remove drain plug, drain the oil from the crankcase and change oil filter. Install drain plug and refill with fresh oil. Torque drain plug to 22 ft. lb. (30 Nm).
2.
Clean exterior of engine. Paint exposed metal or apply a light coat of rust preventative oil.
3.
Add a fuel conditioner or biocide to prevent gelling or bacterial growth in fuel. See your local fuel supplier.
Cutting Units 1.
Wash the cutting units thoroughly, then repair and paint any damaged or exposed metal.
2.
Lubricate all fittings and friction points.
3.
Apply a light coat of rust preventative oil to the sharpened edges of the blades.
! CAUTION To prevent personal injury and damage to the cutting edges, handle the blades with extreme care
GB-22
! WARNING Never operate the engine without proper ventilation; exhaust fumes can be fatal when inhaled.
TROUBLESHOOTING 5
5
TROUBLESHOOTING
5.1
GENERAL ________________________________________________________________
The troubleshooting chart below lists basic problems that may occur during start-up and operation. For more detailed information regarding the hydraulic and electrical systems contact your area Jacobsen Dealer. Symptoms
Possible Causes
Action
1.
Parking brake disengaged, traction pedal not in neutral or mow switch on.
1.
Check interlock system and start-up procedure.
2.
Glow plug has not timed out.
2.
Reset ignition switch and allow glow plug to time out before cranking engine.
3.
Battery low on charge or defective.
3.
Inspect condition of battery and battery connections.
4.
Fuel tank empty or dirty.
4.
Fill with fresh fuel. Change fuel filter. Bleed fuel lines.
5.
Fuse blown.
5.
Replace fuse.
6.
Relay defective
6.
Test and replace relay.
7.
Neutral switch on traction pedal out of adjustment or defective.
7.
Adjust or replace switch.
1.
Fuel level low, fuel or fuel filter dirty.
1.
Fill with fresh fuel. Change fuel filter. Bleed fuel lines.
2.
Air cleaner dirty.
2.
Inspect and replace air filter.
3.
Injectors, fuel pump
3.
Consult engine manual.
4.
Engine problem.
4.
Consult engine manual
1.
Fuel tank empty.
1.
Fill with fresh fuel and bleed fuel lines.
2.
Interlocks not set before leaving operator’s seat.
2.
Engage parking brake and set mow switch to OFF.
1.
Coolant level low.
1.
Inspect and add coolant.
2.
Air intake restricted.
2.
Clean air intake at radiator.
3.
Water pump belt broken or loose.
3.
Tighten or replace belt.
Battery not holding charge.
1.
Loose or corroded battery terminals.
1.
Inspect and clean terminals
Battery light on.
2.
Low electrolyte.
2.
Refill to correct level.
3.
Alternator belt loose or broken.
3.
Tighten or replace belt
4.
Charging system defective.
4.
See engine manual
1.
Height of Cut not adjusted correctly.
Inspect height of cut adjustment. Same number of spacers below deck housing on all spindles.
2.
Engine speed too low.
Check engine speed. Run engine at full throttle.
3.
Mow speed not adjusted for turf conditions.
Adjust mow speed for best cut.
Engine hard to start or runs poorly.
Engine stops.
Engine overheating
Decks cut unevenly
Lamp 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
INPUTS
OUTPUTS
19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
Engine will not start.
GB-23
5
TROUBLESHOOTING
5.2
CONTROLLER LAMPS _____________________________________________________
The controller is a solid state device that monitors and controls electrical functions. The controller receives input signals from various switches and sensors throughout the machine and transmits output signals to operate relays, solenoids and warning lights. It controls and resets timers and contains built in logic to control certain machine functions. Each input and output signal is displayed through lamps located on top of the controller. A closed input switch indicates an active circuit and will turn an input lamp on, an open switch an inactive circuit and will turn a lamp off. Outputs are active when their lights are on.
It is important to note that in some cases a lamp or group of lamps must be on or off for a condition to be true. For example, to start the tractor the Mow Switch must be off (lamp 8 off) while the Neutral Start Switch (lamp 12), Brake Switch (lamp 6) and Fuel Valve Hold coil (lamp 27) must be on. NOTE: For factory assistance with troubleshooting controller problems, please note the controller hardware revision and software version located on the lower right corner of the controller. [SEE 4.14] Controllers with equal or greater revision levels will be backward compatible.
Controller Functions by Lamp Number Lamp On - Circuit is active Lamp Off - Circuit is inactive INPUTS Lamp 1,2,3,4
Circuit
OUTPUTS Lamp
Circuit
Program Select (1, 3 and 4 are not used)
19
Hydraulic Filter Light Hydraulic Oil Level Light
5
Brake Switch
20
6
Seat Switch
21
Not Used
7
Traction Control Switch
22
Glowplug Light
8
Mow Switch
23
Lower Solenoid Raise Solenoid
9
Joystick - Lower
24
10
Joystick - Raise
25
Glowplug Relay
11
Hydraulic Oil Level Switch
26
Start Relay
12
Neutral Switch
27
Fuel Solenoid - Hold
13
Not Used
28
Not Used
14
Keyswitch - Glowplug
29
Audible Alarm
15
Keyswitch - Start
30
Mow Solenoid
16
Joystick Active
31
Fuel Solenoid - Pull
17
Hydraulic Filter Switch
32
Power-Ignition
18
Engine Oil Pressure Switch
33
Power-Lights
GB-24
TROUBLESHOOTING 5.3
5
ELECTRICAL CIRCUITS ____________________________________________________
When troubleshooting the machine using the controller always check that Program Active lamps (1, 2 and 3 - 5 Gang)(2 and 3 - 7 Gang) are on. These indicate that the controller has power and the program is active. Note: The controller requires a minimum of six volts to operate. Individual circuits can be tested by operating an input switch, checking for the required input signal and looking for a corresponding output. Keep in mind that not all switches are located on the instrument panel. The traction pedal, reel lift limit and brakes are controlled by small proximity switches mounted on the frame of the tractor. If an input lamp does not light an inactive condition is indicated. This could be caused by a fuse, faulty switch or poor connection. The electrical connections to the solenoids on the hydraulic valves are also equipped with small indicator lamps. When lit these lamps indicate that the output signal has reached the connection. If lamps do not come on, check wires to and from connector.
GB-25
6
MAINTENANCE & LUBRICATION CHARTS
6
MAINTENANCE & LUBRICATION CHARTS
6.1
GENERAL________________________________________________________________ 2.
Lubricate with grease that meets or exceeds NLGI Grade 2 LB specifications. Apply grease with a manual grease gun and fill slowly until grease begins to seep out. Do not use compressed air.
3.
For smooth operation of pivot points and other friction points, apply several drops of SAE 30 oil every 50 hours or as required.
4.
Remove wheels and repack bearings once a year.
! WARNING Before you clean, adjust, or repair this equipment, disengage all drives, lower implements to the ground, engage parking brake, stop engine and remove key from ignition switch to prevent injuries. 1.
Always clean grease fittings before and after lubrication.
6.2
MAINTENANCE CHART ____________________________________________________
Recommended Service and Lubrication Intervals Every 8-10 Hours
Every 50 Hours
Air Cleaner
Every 250 Hours
Brake
Every 1000 Hours
Yearly
See Section
R
4.4
I-A
R
I
Fuel Lines and Clamps
3.3
A
3.4
I-C-A
Engine Oil Filter
R
4.15
R*
R
4.2
R*
R
4.3 R
Grease Fittings - F1
4.6
L
Grease Fittings - F2
L I***
I
6.3
II
6.3
II
4.11
Hydraulic Oil
I-A
R**
4.12
Hydraulic Oil FIlters
R*
R-AR
4.13
Muffler and Exhaust Radiator Screens
I
4.15 I-A
Steering System
I*
4.17 I-A
Wheel Bearings
L
Wiring
I*
C - Clean
I
I - Inspect
* Indicates initial service for new machines. ** Or Yearly whichever comes first.
I II III IV
Pack bearings with NLGI Grade 2 (Service Class GB) Manual grease gun with NLGI Grade 2 (Service Class LB). Engine Oil - See Section 4.3 Jacobsen Hydraulic Oil - SAE 10W30 or Greens Care 68
GB-26
IV
4.10
I-C/AR
Tires
A - Add or Adjust
III
I
Fuel Filter
Hydraulic Hoses and Tubes
Lubricant Type
4.9
I-A*
Engine Oil
Every 500 Hours
I I-A*
Cooling System
Every 400 Hours
AR
Battery Charge Belt
Every 100 Hours
I 4.14
L- Lubricate
R - Replace
AR - As Required
*** Inspect visible hoses and tubes for leaks or oil marks.
MAINTENANCE & LUBRICATION CHARTS 6.3
6
LUBRICATION CHART______________________________________________________ 4
4
4
3 3 3
1
4
3
1
2
3
4
2
1
2
1
3
3
3
2
5
2
6
Grease Fittings F1 - 50 Hours (Every Week) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11 11
Mower Pivot (5) Lift Arm Pivot (5) Lift Cylinders (10) Caster Pivot and Wheels (10) Brake Pedal Pivot Traction Pedal Pivot Ball Joint (2) Steering Pivot (2) Steering Cylinder (2) Axle Pivot
F2 - 100 Hours
11
11 U-joint Driveshaft (3)
7
7
9 8
8 9
10
GB-27
Ersatzteilbestellung 1. Geben Sie Ihren vollen Namen und die vollständige Adresse auf der Bestellung an.
5. Schicken Sie die Bestellung an den Vertragshändler von Jacobsen oder geben Sie sie persönlich ab.
2. Erklären Sie, wohin die Teile zu liefern sind und wie.
6. Prüfen Sie alle Sendungen bei Empfang. Wenn Teile beschädigt sein oder fehlen sollten, melden Sie dies der Transportfirma vor Annahme.
3. Geben Sie Produktnummer, Namen und die Seriennummer an, die auf dem Typenschild des Produkts aufgedruckt ist.
7. Senden Sie Teile nicht ohne erklärenden Brief mit einer Aufstellung der zurückgegebenen Teile zurück. Die Transportkosten hierfür sind von Ihnen zu übernehmen.
4. Bestellen Sie die gewünschte Anzahl, die Teilenummer, den Farbcode und die Teilebeschreibung, wie in der Ersatzteilliste aufgeführt. Die Verwendung nicht genehmigter Ersatzteile lässt die Garantie ungültig werden.
Inhalt Sicherheit 1.1 Betriebssicherheit.......................................... 4 1.2 Wichtige Hinweise zur Sicherheit .................. 5 Technische Daten 2.1 Produktidentifizierung .................................... 6 2.2 Motor V2003-M-T .......................................... 6 2.3 Traktor ........................................................... 6 2.4 Masse und Gewichte ..................................... 6 2.5 Schneidvorrichtungen ................................... 7 2.6 Zubehör ......................................................... 7 2.7 Unterlagen ..................................................... 7 Einstellungen 3.1 Allgemeines ................................................... 8 3.2 Mähgeschwindigkeit ...................................... 8 3.3 Riemen .......................................................... 8 3.4 Bremsen ....................................................... 9 3.5 Leerlaufeinstellung ........................................ 9 3.6 Vorwärts-/Rückwärtsgeschwindigkeit .......... 10 3.7 Lenkspureinstellung .................................... 10 3.8 Schnitthöhe ................................................. 11 3.9 Kalibrieren der Traktionsregelung ............... 12 3.10 Drehmomentdaten ...................................... 13
Wartung 4.1 Allgemeine Informationen ............................14 4.2 Motor ............................................................14 4.3 Motoröl .........................................................14 4.4 Luftfilter ........................................................15 4.5 Kraftstoff ......................................................15 4.6 Kraftstoffsystem ...........................................16 4.7 Batterie ........................................................16 4.8 Mit Starthilfe Anlassen .................................16 4.9 Aufladen der Batterie ...................................17 4.10 Geräuschdämpfer und Auspuff ....................17 4.11 Hydraulikschläuche ......................................18 4.12 Hydrauliköl ...................................................18 4.13 Hydraulikfilter ...............................................19 4.14 Elektrisches System ....................................19 4.15 Kühler ..........................................................20 4.16 Überrollschutz ..............................................20 4.17 Reifen ..........................................................20 4.18 Verfahren zur Radmontage .........................21 4.19 Inspektion der Messer .................................21 4.20 Messer Schärfen ..........................................22 4.21 Pflege und Reinigung ..................................22 4.22 Lagerung ......................................................23 Fehlersuche 5.1 Allgemeine Informationen ............................24 5.2 Steuergerätlampen ......................................25 5.3 Stromkreise .................................................26 Wartungs- und Schmierpläne 6.1 Allgemeine Informationen ............................27 6.2 Wartungsplan ...............................................27 6.3 Schmierplan .................................................28
Diese Anleitung dient der Wartung und Einstellung dieses Geräts. Konsultieren Sie die in dieser Anleitung aufgeführten Anweisungen zu Wartung und Einstellung und die in der Sicherheits- und Bedienungshandbuch enthaltenen Betriebsanweisungen für die Wartung der Maschine. Die Sicherheits- und Bedienungshandbuch muß in der Tasche hinter dem Sitz aufbewahrt werden, wo sie für den Betreiber jederzeit erreichbar ist. Copyright 2004 Textron Inc. “Alle Rechte vorbehalten, einschließlich des Rechts zur Reproduktion dieses Buchs oder Teile dessen in jeglicher Form.”
Alle Informationen in dieser Veröffentlichung beruhen auf den Informationen, die zum Zeitpunkt der Drucklegung zur Verfügung standen. Jacobsen behält sich das Recht vor, jederzeit Änderungen ohne vorherige Mitteilung vorzunehmen und ohne dass dem Unternehmen dadurch irgendwelche Verpflichtungen entstehen.
GEDRUCKT IN DEN U.S.A. 8-2004
Vorschläge zur Ersatzteilhaltung Um Ihre Geräte voll einsatzfähig zu halten, sollten Sie die häufiger gebrauchten Wartungsteile auf Lager haben. Wir geben auch die Teilenummern für zusätzliche Unterstützungsmaterialien und Trainingshilfen an. Eine vollständigere Liste des Zubehörs und der Zusatzgeräte finden Sie in den technischen Daten.
Ersatzteile Anz. Teil-Nr. 4113986 557619 4131618 4133820 4133821 555771
Beschreibung
Anz. Teil-Nr.
Motorölfilter Kraftstofffilterelement Zündschlüssel Hauptluftfilter Sicherheitsluftfilter Hydraulikfilterelement
Beschreibung
4134323 Motor Keilriemen 4123183 Scheinwerfer-Glühbirne
Wartungsunterstützungsmaterial Anz. Teil-Nr.
Beschreibung
4133107 Sicherheits- und Bedienungshandbuch 4133106 Stückliste und Wartungshandbuch 4133109 Motor Teilekatalog
Anz.
Beschreibung Wartungshandbuch
Wie dieses Handbuch zu verwenden ist Abkürzungen N/S - Nicht separat erhältlich, nur durch Bestellung des ganzen Bauteils oder Bausatzes erhältlich. AR -Variable Menge oder Messung für die korrekte Einstellung erforderlich. Symbole, wie ▲, neben der Teilenummer zeigen an, dass eine Fußnote mit zusätzlichen Informationen vorhanden ist, die für die Bestellung des Teils wichtig sind. Eingerückte Teile Teile hinter Aufzählungszeichen geben Teile an, die zu einer Baugruppe oder einem anderen Bauteil gehören. Diese Teile können separat oder als Teil des Hauptbauteils bestellt werden. Teil ▲ 1 2 3 4 5
Teil-Nr. 123456 789012 345678 N/S 901234
Anz. 1 1 1 1 1
Beschreibung
Seriennummer/Anmerkung
Halterung, Ventil Ventil, Hub• Griff • Dichtungssatz Schraube, Sechskant 1/4-20 x 2“
Zeigt an, dass dies Teil eines Bauteils ist Enthält Teil 3 und 4 In Teil 2 eingeschlossenes wartungsfähiges Teil In Teil 2 eingeschlossenes nicht wartungsfähiges Teil Zeigt an, dass dies Teil eines Bauteils ist
DE-3
1
SICHERHEIT
1
Sicherheit
1.1
BETRIEBSSICHERHEIT ____________________________________________________
! ACHTUNG GERÄTE, DIE UNSACHGEMÄSS ODER DURCH UNGESCHULTES PERSONAL OPERIERT WERDEN, KÖNNEN GEFÄHRLICH SEIN. Machen Sie sich mit der Position und ordnungsgemäßen Verwendung aller Kontrolleinrichtungen vertraut. Unerfahrene Bediener sollten von jemanden, der mit dem Gerät vertraut ist, eingewiesen werden, bevor die Maschine bedienen dürfen.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7. 8.
Sicherheit hängt vom Bewusstsein, der Vorsorge und Vorsicht derer, die die Maschine bedienen oder warten ab. Minderjährige sollten nie irgendwelche Maschinen bedienen dürfen. Sie sind dafür verantwortlich, dieses Handbuch und alle mit der Maschine verbundenen Veröffentlichungen (Sicherheits- und Betriebshandbuch, Motorhandbuch, Zubehöre und Zusatzgeräte) zu lesen. Wenn der Bediener nicht in der Lage ist, die deutsche Version zu lesen, dann ist der Eigentümer dafür verantwortlich, dass ihm die in diesem Handbuch enthaltene Information erklärt wird. Lernen Sie, wie die Maschine ordnungsgemäß eingesetzt wird, sowie die Position und den Zweck aller Kontroll- und Messeinrichtungen, bevor Sie sie in Betrieb nehmen. Arbeiten mit unvertrauten Geräten kann zu Unfällen führen. Erlauben Sie nie, dass jemand ohne ordnungsgemäße Schulung oder Einweisung oder unter Einfluss von Alkohol oder Medikamenten/Drogen die Maschine bedient oder wartet. Zum Schutz von Kopf, Augen, Ohren, Händen und Füßen alle notwendige Schutzkleidung und Schutzausrüstung tragen. Die Maschine nur bei Tageslicht oder guter künstlicher Beleuchtung verwenden. Das Terrain beurteilen, um zu bestimmen, welches Zubehör und Zusatzgeräte zur ordnungsgemäßen und sicheren Durchführung der Arbeit notwendig sind. Nur von Jacobsen genehmigtes Zubehör und Zusatzgeräte verwenden. Auf Löcher im Boden und andere versteckte Gefahren achten. Das Gelände, auf dem die Maschine eingesetzt wird, inspizieren. Vor der Arbeit, wo möglich, jeglichen Schutt beseitigen. Auf Behinderungen über dem Arbeitsbereich (niedrige Baumteile, Stromleitungen usw.) sowie auf unterirdische Hindernisse (Sprinkler, Rohrleitungen, Baumwurzeln usw.) achten. Ein neues Gelände vorsichtig angehen. Immer auf versteckte Gefahren vorbereitet sein.
9.
Material nie direkt in Richtung umstehender Personen entleeren und auch während des Betriebs niemanden in Nähe der Maschine erlauben. Der Eigentümer/Bediener kann Verletzungen an sich selbst und Umstehenden sowie Sachschäden verhindern und ist für diese verantwortlich. 10. Keine Passagiere mitnehmen. Umstehende und Tiere in sicherem Abstand halten.
11. Nie Maschinen in Betrieb nehmen, die nicht in perfektem Arbeitszustand sind, oder an denen Aufkleber, Schutzvorrichtungen, Schilder, Entleerungsablenker oder andere Schutzvorrichtungen nicht sicher in Position angebracht sind. 12. Niemals irgendwelche Schalter abtrennen oder umgehen. 13. Die Einstellung des Motordrehzahlreglers nicht ändern und den Motor nicht bei Übergeschwindigkeit laufen lassen. 14. Kohlenmonoxid in den Abgasdämpfen kann bei Einatmung tödlich sein. Den Motor nie ohne ordnungsgemäße Entlüftung oder in geschlossenen Bereichen operieren. 15. Kraftstoff ist äußerst entzündlich, mit Sorgfalt handhaben. 16. Den Motor sauber halten. Vor dem Lagern den Motor abkühlen lassen und immer den Zündschlüssel herausziehen. 17. Vor Anlassen des Motors alle Gänge auskuppeln und die Feststellbremse anlegen. Den Motor nur, wenn Sie im Fahrersitz sitzen und niemals, wenn Sie neben der Maschine stehen, anlassen. 18. Die Maschine muss beim Fahren oder Transport auf öffentlichen Verkehrsstraßen die neusten bundesstaatlichen, staatlichen und örtlichen Vorschriften erfüllen. Beim Überqueren von oder Betrieb in Nähe von Straßen auf den Verkehr achten. 19. Örtliche Bestimmungen können eine Altersgrenze für den Bediener vorschreiben. 20. Nie mit den Händen nach Ölauslaufstellen suchen. Unter Druck stehende Hydraulikflüssigkeit kann in die Haut eindringen und ernsthafte Verletzungen verursachen. 21. Die Maschine an Hängen (vertikal) auf- und abwärts und nicht quer (horizontal) über die Fläche einsetzen. 22. Um ein Umkippen oder Kontrollverlust zu vermeiden, an Hängen nicht plötzlich starten und stoppen. Beim engen Wenden die Geschwindigkeit verlangsamen. Bei Richtungswechsel vorsichtig sein. 23. Beim Betrieb von Traktoren, die mit einem Überrollschutz ausgestattet sind, ist immer ein Sitzgurt zu verwenden. Beim Betrieb von Traktoren ohne Überrollschutz niemals den Sitzgurt verwenden. 24. Beine, Arme und Körper innerhalb der Kabine halten, während das Fahrzeug in Bewegung ist.
Diese Maschine muss gemäß der Spezifikationen in diesem Handbuch operiert und instand gehalten werden. Sie ist für professionellen Einsatz gedacht und mit Zusatzgeräten ausgerüstet, die Sandmaterial auf Golfplätzen und Sportplätzen bewegen, glätten und lockern sollen. Sie ist nicht zum Einsatz auf hartem, kompaktierten Boden oder Kies gedacht.
DE-4
SICHERHEIT 1.2
1
WICHTIGE HINWEISE ZUR SICHERHEIT _______________________________________
!
Dieses Warnsymbol wird verwendet, um Sie auf potentielle Gefahren aufmerksam zu machen.
GEFAHR - Weist auf eine sofortige Gefahrensituation hin, die einen Todesfall oder eine ernsthafte Verletzung zur Folge HAT, falls diese Gefahr nicht verhindert wird.
ACHTUNG - Weist auf eine potentiell gefährliche Situation hin, die einen Todesfall oder eine ernsthafte Verletzung zur Folge haben KÖNNTE, falls diese Gefahr nicht verhindert wird.
WARNUNG - Weist auf eine potentiell gefährliche Situation hin, die evtl. eine kleinere oder geringere Verletzung oder Sachbeschädigung zur Folge haben KÖNNTE, falls diese Gefahr nicht verhindert wird. Dieser Hinweis dient evtl. auch dazu, auf unsichere Praktiken aufmerksam zu machen. Um die Bilder zu verdeutlichen, werden einige Abbildungen in dieser Anleitung mit entfernten oder geöffneten Abschirmungen, Schutzvorrichtungen oder Platten gezeigt. Diese Ausrüstung darf unter keinen Umständen verwendet werden, wenn diese Vorrichtungen nicht sicher an ihrem Platz befestigt sind.
! ACHTUNG Das Verriegelungssystem dieses Traktors bewirkt, daß der Traktor nur angelassen werden kann, wenn das Bremspedal betätigt, der Mäherschalter auf AUS und das Fahrpedal im Leerlauf ist. Wenn der Bediener den Sitz verläßt, ohne die Feststellbremse anzuziehen oder den Mäherschalter auf AUS zu stellen, bewirkt das System ein Abstellen des Motors. Der Traktor darf betrieben werden, wenn das Verriegelungssystem richtig funktioniert.
! ACHTUNG 1. Vor Verlassen der Bedienerposition aus irgendeinem Grund: a. Das Fahrpedal auf Leerlauf stellen. b. Alle Antriebe lösen. c. Alle Vorrichtungen auf den Boden senken. d. Die Feststellbremse anziehen. e. Den Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen. 2. Hände, Füße und Kleidungsstücke von beweglichen Teilen entfernt halten. Vor dem Reinigen, Einstellen oder Warten der Maschine muß man warten, bis sie vollkommen zum Stillstand gekommen ist. 3. Alle Umstehenden oder Haustiere vom Betriebsbereich fernhalten. 4. Beifahrer sind nur erlaubt, wenn eigens ein Sitz für sie vorhanden ist. 5. Die Mähausrüstung darf nur bedient werden, wenn der Auswurfabweiser sicher an seinem Platz befestigt ist. Durch Befolgen aller Anweisungen in dieser Anleitung können Sie die Lebensdauer Ihrer Maschine verlängern und eine optimale Leistungsfähigkeit aufrechterhalten. Einstellungen und Wartungsarbeiten müssen immer von einem qualifizierten Techniker vorgenommen werden. Wenn zusätzliche Informationen oder Dienstleistungen erforderlich sind, wenden Sie sich bitte an Ihren zugelassenen Vertragshändler von Jacobsen, der über die neuesten Methoden zum Instandhalten dieser Ausrüstung informiert wird und einen prompten und effizienten Dienst bereitstellen kann. Bei Verwendung von Teilen, die keine Originalteile oder von Jacobsen genehmigten Teile und Zubehör sind, wird die Garantie ungültig.
DE-5
2
TECHNISCHE DATEN
2
2.1
TECHNISCHE DATEN
PRODUKTIDENTIFIZIERUNG ________________________________________________
68080 .............................. AR-5, 5 Mähwerke, 4-Radantrieb Seriennummer ................ Ein Typenschild, wie das gezeigte, mit der Seriennummer ist am Rahmen des Traktors angebracht und befindet sich rechts vom Fahrer gerade hinter der Hinterachse. ®
Bei der Bestellung von Ersatzteilen und der Anforderung von Wartungsinformationen ist immer die Seriennummer anzugeben.
EWGSchalldruckpegel, Produkte Schallleistungs Bedienerohr pegel
Schwingungen M/S2 Arme
Gehäuse
7,31
0,28
A Textron Company
CHARLOTTE, NC
68080 2.2
MADE IN U.S.A.
Drehzahlreglereinstellung: Leerlauf, hoch........... 2850 U/min. Leerlauf, niedrig........ 1050 U/min. Schmierung: Kapazität................... 9,5 Liter Typ............................ SAE 10W30 API-Klassifikation ..... CD/CE Luftfilter........................... Donaldson, trocken, mit Evakuierventil und Verschmutzungsanzeige Lichtmaschine................. 40 A
TRAKTOR ________________________________________________________________
Reifen: Vorne ....................... 26,5 x 14 - 12: (6-lagig) Hinten ...................... 20 x 10 - 8: (4-lagig) Reifendruck: Vorne ........................ 111 kPa Hinten ....................... 83 kPa Batterie: Typ ............................ 12V, 600 A Kaltstart Gruppe ...................... BCI 24 Bremsen: Fahrbremse ............. Dynamisches Bremsen über Traktionsschaltung Feststellbremse......... 235 mm, vorne, Scheiben
Geschwindigkeit: Mähen ...................... 0 - 11 km/h Transport: ................. 0 - 19,3 km/h Rückwärts ................ 0 - 8,1 km/h Mähleistung .................... 6,8 acres/h mit 11 km/h Hydrauliksystem: Kapazität......................... 37,85 Liter Öl… ................................ 10W30 oder Greens Care 68 Kühlung .......................... Ölkühler Rückleitungsfilter ............ 10 Mikron Lenkung ......................... Hydrostatische Servolenkung
MASSE UND GEWICHTE ___________________________________________________
Abmessungen: mm Länge........................................................................ 3302 Höhe – Oberkante des Lenkrades .....................................1491 Breite - Mähen.....................................................................2486 Breite - Transport ................................................................2489
DE-6
84,5 dba
MOTOR V2003-M-T ________________________________________________________
Hubraum ......................... 1835 cm3 Drehmoment ................... 155 Nm bei 2500 U/min Kraftstoff: Typ ............................ Diesel Nr. 2 Bemessung ............... Cetanzahl mind. 45 Kapazität ................... 46 Liter
2.4
105 dba
1601
Fabrikat ........................... Kubota Modell ............................. V2003-M-T Diesel, 4-Takt, Flüssigkeitskühlung Leistung .......................... 41,8 kW bei 2800 U/min
2.3
68080
Gewicht: kg Gesamt (ohne Fahrer).............................................. 1622
TECHNISCHE DATEN 2.5
SCHNEIDVORRICHTUNGEN_________________________________________________
Gesamtschnittbreite ........2,54 m Anzahl der Schneidvorrichtungen:.....Fünf – drei vorne, zwei hinten
2.6
2
Schnitthöhe ..................... 19 mm bis 133 mm in Schritten von 6 mm
ZUBEHÖR ________________________________________________________________
Siehe Ersatzteilkatalog und wenden Sie sich an den Jacobsen-Händler für Ihre Gegend für eine vollständige Aufstellung des Zubehörs und der Anbauteile. Luftblaspistole ...................................................JAC5098 Oranger Lack (Sprühdose 350 ml) ....................554598 Überrollschutz mit zwei Pfosten und Sitzgurt ....68091 Verdeck / Sonnenblende ...................................67857
2.7
Haubenverriegelung.......................................... 1004049 Konstantsteuerung ............................................ 67846 Radsatz............................................................. 68090
UNTERLAGEN ____________________________________________________________
Für eine vollständige Aufstellung der Unterlagen wenden Sie sich bitte an Ihren Jacobsen-Händler. Sicherheits- und Bedienungshandbuch.............4133107 Ersatzteile und Wartung ....................................4133106 Motorersatzteilkatalog .......................................4133109 Instandhaltungs- und Reparaturhandbuch
DE-7
3
EINSTELLUNGEN
3
Einstellungen
3.1
ALLGEMEINES ___________________________________________________________ vorgenommen werden. Wenn keine richtige Einstellung vorgenommen werden kann, dann setzen Sie sich bitte mit einem zugelassenen Jacobsen-Händler in Verbindung.
! ACHTUNG Zur Vermeidung von Verletzungen vor der Durchführung von Einstellungen oder Wartungsarbeiten die Zusatzgeräte auf den Boden senken, alle Antriebe deaktivieren, den Motor abstellen und den Schlüssel aus der Zündung ziehen. Sicherstellen, dass der Traktor auf einer festen, ebenen Fläche geparkt wird. Nie an einem Traktor arbeiten, der nur durch einen Wagenheber abgestützt wird. Immer Aufbockständer verwenden.
2.
3. Langes Haar, Schmuck oder lose Bekleidung kann sich in beweglichen Teilen verfangen.
! WARNUNG Vorsichtig sein, um das Einklemmen von Händen und Fingern zwischen festen und beweglichen Teilen der Maschine zu vermeiden.
Wenn der Traktor nur vorne oder hinten angehoben wird, vor und hinter den nicht angehobenen Rädern Keile anbringen. 1.
Nach-/Einstellungen und Wartungsarbeiten sollten immer von einem fachlich ausgebildeten Techniker
3.2
4.
Die Reglereinstellungen nicht ändern und den Motor nicht bei Übergeschwindigkeit laufen lassen.
MÄHGESCHWINDIGKEIT ___________________________________________________
Die Schnittqualität ist besser bei Geschwindigkeiten weit unter der Transportgeschwindigkeit des Traktors. Eine anfängliche Mähgeschwindigkeit von 8 bis 10 km/h wird im Werk eingestellt und müßte für die meisten Schneidsituationen zufriedenstellend sein. Spezifische Rasenbedingungen reagieren jedoch evtl. besser auf eine andere Geschwindigkeit. Zum Einstellen der Mähgeschwindigkeit die Gegenmutter (A) lösen und die Anschlagschraube zum Reduzieren der Geschwindigkeit nach oben und zum Erhöhen der Geschwindigkeit nach unten verstellen. Zum Festsetzen der Einstellung die Mutter anziehen.
3.3
Verschlissene oder beschädigte Bauteile austauschen, nicht nachstellen.
A
LF002
Abbildung 3A
RIEMEN _________________________________________________________________
Einen neuen Riemen nach den ersten zehn Betriebsstunden überprüfen und einstellen. Anschließend alle 100 Stunden einstellen.
B
Die Riemenscheibe der Lichtmaschine so einstellen, daß sich der Riemen bei einem Druck von 9 kg auf den mittleren Bereich zwischen den Riemenscheiben um 6 bis 8 mm durchbiegt. Wenn die falsche Spannung vorhanden ist, die Befestigungsschrauben (B) der Lichtmaschine lösen und die Lichtmaschine einstellen, bis die richtige Riemenspannung erzielt ist.
6 - 8 MM
LF012
Abbildung 3B
DE-8
EINSTELLUNGEN 3.4
BREMSEN ________________________________________________________________
Die Bremsen nach dem Auswechseln oder Warten des Bremsaufbaus, oder wenn eine übermäßige Pedalbewegung vorhanden ist, auswechseln. 1.
Beim Einbau neuer Bremsbeläge sind die Beläge einzufahren, indem der Traktor mit Mähgeschwindigkeit gefahren wird, wobei das Bremspedal mit leichtem Druck für etwa 5 Sekunden gedrückt wird. Loslassen und fünf Mal wiederholen, ehe die endgültige Einstellung vorgenommen wird.
2.
Stellmutter (E) vollständig lösen.
3.
Bremsrückstellfeder (vgl. Punkt 14, Abbildung 7.1) am Bremssattel abnehmen.
4.
Das Kabel hinter der Stellmutter (C) mit der Hand vom Pedal fortziehen, bis die Bremsbeläge die Bremsscheibe gerade berühren. Stellmutter (C) aufschrauben, bis sie die Befestigungsplatte berührt. Mutter (E) festziehen, um diese Einstellung festzustellen. Mutter (E) mit einem Drehmoment von 27 Nm festziehen. Nicht zu stark anziehen oder Kabel drehen.
5.
Bremsrückstellfeder montieren. Für das zweite Kabel wiederholen.
6.
Wenn die Bremsen so stark abgenutzt sind, dass sie nicht durch das Kabel reguliert werden können, ist der
3.5
3
Bremshalter in den zweiten Satz Löcher umzustecken und die Einstellung vorzunehmen. 7.
(D)
Traktor starten und Funktion der Bremsen prüfen. Traktor in einer Steigung parken (Neigung ca. 16,7 Grad) und Feststellbremse anziehen. Die Bremse muss den Traktor am Hinunterrollen hindern. Mutter (C) wie erforderlich justieren.
D
D C E
Abbildung 3C
LEERLAUFEINSTELLUNG __________________________________________________
Die Leerlaufeinstellung kann nur an der Antriebspumpe vorgenommen werden. Die Leerlaufeinstellung wird im Werk an allen neuen Traktoren und Ersatzpumpen voreingestellt. Eine weitere Einstellung ist nur erforderlich, wenn die Pumpe zur Reparatur oder Wartung demontiert wurde.
Leerlaufeinstellung: 1.
Das Fahrpedalgestänge von der Pumpe entfernen.
2.
Den Traktor sicher mit Hebern stützen, wobei alle Räder vom Boden abgehoben sein müssen.
3.
Prüfen, ob das Zugventil (H) geschlossen ist.
4.
Die Feststellbremse anziehen und den Mähschalter auf neutral stellen. Sicherstellen, daß der Neutralschalter am Fahrpedal geschlossen ist (M - Abbildung 3E). Der Abstand zwischen dem Schalter und dem Metallzeiger „M“ muss zwischen 1,5 und 3 mm betragen.
5.
Die Schrauben (G), die den Pumpenhebelträger halten, gerade so weit lösen, daß er bewegt werden kann. Den Motor anlassen und die Räder beobachten. Den Träger (F) in den Schlitzen verstellen, bis sich die Räder nicht mehr drehen. Den Motor abstellen und den Träger wieder an seinem Platz befestigen.
6.
Das Zuggestänge wieder anbringen. Beim Anbringen am Fahrpedal sicherstellen, daß der Zeiger am Fahrpedalträger über dem Neutralschalter zentriert ist (M - Abbildung 3E).
7.
Den Motor anlassen und den Betrieb des Fahrpedals prüfen. Die Räder dürfen sich nicht drehen, wenn das Pedal auf Leerlauf zurückkehrt, und die Kontrolleuchte 5 muß aufleuchten (siehe Abschnitt 5.2).
F
G
H LF014
Abbildung 3D
DE-9
3
EINSTELLUNGEN 3.6
VORWÄRTS-/RÜCKWÄRTSGESCHWINDIGKEIT ________________________________
Die Vorwärts- und Rückwärtsgeschwindigkeit werden am Fahrpedal eingestellt. Zuerst die Vorwärtsgeschwindigkeit einstellen, bevor die Rückwärtsgeschwindigkeit eingestellt wird.
2.
Den Motor anlassen und die Rückwärtsgeschwindigkeit mit dem Motor auf Vollgas prüfen. Die Rückwärtsgeschwindigkeit muß 5,6 km/h betragen.
3.
Den Motor abstellen. Zum Einstellen der Geschwindigkeit die Mutter an der Anschlagschraube der Rückwärtsrichtung (L) lösen. Zum Erhöhen der Geschwindigkeit die Schraube im Schlitz vorwärts- und zum Reduzieren der Geschwindigkeit zurückschieben. Die Schraube zum Festsetzen der Einstellung anziehen.
4.
Den Motor anlassen und die Geschwindigkeit prüfen. Das Verfahren wiederholen, bis eine Rückwärtsgeschwindigkeit von 5,6 km/h erreicht wird.
Einstellen der Vorwärtsgeschwindigkeit: 1.
Sicherstellen, daß die Antriebspumpe auf neutral gestellt wurde und die Motordrossel richtig eingestellt wird.
2.
Den Motor anlassen und, während der Motor mit Vollgas läuft und der Traktor im Zweiradantrieb (2WD) ist, die Vorwärtsgeschwindigkeit prüfen. Die Fahrgeschwindigkeit in Vorwärtsrichtung muß 16 km/h betragen.
3.
Den Motor abstellen. Zum Einstellen der Geschwindigkeit die Ringschraube (K) vom Pedal trennen und die Gegenmutter lösen. Zum Reduzieren der Geschwindigkeit die Ringschraube hinein und zum Erhöhen der Geschwindigkeit heraus drehen. Die Gegenmutter zum Festsetzen der Einstellung anziehen und die Ringschraube anbringen
4.
Während das Fahrpedal auf Leerlauf ist, die Position des Neutralschalters (J) prüfen. Den Schalter nach oben oder unten stellen, so daß der Zeiger (M) am Fahrpedalträger mittig darüber ist. Bei richtiger Einstellung leuchtet Lampe 5 am Steuergerät auf, wenn der Zündschlüssel auf EIN gedreht wird.
5.
Den Motor anlassen und die Geschwindigkeit prüfen. Das Verfahren wiederholen, bis eine Vorwärtsgeschwindigkeit von 16 km/h erreicht wird.
J
K
M
L
Einstellen der Rückwärtsgeschwindigkeit: 1.
3.7
Abbildung 3E
Die Vorwärtsgeschwindigkeit einstellen.
LENKSPUREINSTELLUNG __________________________________________________
1.
Die Räder gerade vorwärts drehen.
2.
Die Gegenmuttern (J) auf beiden Seiten der Zugstange (M) lösen.
3.
Die Zugstange (M) drehen, um ein ordnungsgemäßes Abschleppen zu ermöglichen. Das Abschleppen darf 1,5 mm nicht überschreiten (K). Die Gegenmuttern wieder anziehen.
4.
Nach dem Einstellen der Zugstange den Lenkzylinder durch Ein- oder Ausschrauben der Stange im Kugelgelenk einstellen (N), damit der Spindelarm (L) 19 ± 1,5 mm vom Anschlag an der Achse entfernt ist (O), wenn der Zylinder vollständig ausgefahren ist.
K J
M
N K +0 - 1,5 mm L
O 19 ± 1,5 mm
LF016
DE-10
Abbildung 3F
EINSTELLUNGEN 3.8
SCHNITTHÖHE ____________________________________________________________
Die Schnitthöhe der Mähwerke kann zwischen 19 und 133 mm in Schritten von 6 mm reguliert werden. Die tatsächliche Schnitthöhe kann sich etwas von diesen Werten unterscheiden, was vom Rasenzustand und anderen Faktoren abhängt. Hinweis: Beim Mähen von welligem Gelände kann eine geringe Schnitthöhe zum Skalpieren führen. Die Höhe entsprechend regulieren, um eine Beschädigung des Rasens zu vermeiden. 1.
WARNUNG Für die beste Schnittqualität ist immer dieselbe Anzahl von Distanzstücken unter jedes Mähwerkgehäuse an allen drei Spindeln einzusetzen. Alle Mähwerke auf dieselbe Schnitthöhe einstellen. C
A F
Traktor auf einer ebenen Fläche parken und die Mähwerke vollständig absenken. Blöcke unter die Mähwerkgehäuse legen, so dass sie auf allen Seiten abgestützt sind.
D
B
! ACHTUNG Um schwere Verletzungen zu vermeiden, das Mähwerk absenken, bis es vollkommen auf den vorderen Laufrollen und der hinteren Walze ruht. Dadurch wird ein versehentliches Absenken während des Einstellens verhindert. Alle Antriebe auskuppeln, Feststellbremse anziehen, Motor abstellen und Zündschlüssel abziehen. 2.
3
D E
Siehe Tabelle bezüglich der gewünschten Schnitthöhe.
! WARNUNG Die korrekten Hebemethoden beim Heben und Senken der Mähwerkgehäuse verwenden. Ein Mähwerkgehäuse wiegt ca. 23 kg. 3.
4.
Um die Schnitthöhe zu verringern, alle drei Sicherungsstifte (A) herausnehmen. Die äußere Spindelwelle (B) leicht anheben und die Distanzstücke von 13 mm (D) und/oder 6 mm (E) nacheinander von unten entfernen, bis die gewünschte Schnitthöhe erreicht ist. Die Blöcke vorsichtig entfernen und die Mähwerkgehäuse (C) absenken. Die restlichen Distanzstücke oben auf die Spindel setzen und die Sicherungsstifte einsetzen. Die Unterlegscheibe (F) sitzt immer oben unter dem Sicherungsstift. Um die Schnitthöhe zu vergrößern, alle drei Sicherungsstifte (A) herausnehmen. Die Mähwerkgehäuse (C) vorsichtig über die gewünschte Schnitthöhe hinaus anheben und mit Blöcken abstützen. Distanzstücke von 13 mm (D) und/oder 6 mm (E) nach Bedarf einsetzen, bis die gewünschte Schnitthöhe erreicht ist. Mähwerkgehäuse absenken. Die restlichen Distanzstücke oben auf die Spindel setzen und die Sicherungsstifte einsetzen. Die Unterlegscheibe (F) sitzt immer oben unter dem Sicherungsstift.
Abbildung 3G Schnitthöhe (mm) 19 25 31 37 43 50 56 62 68 75 81 87 93 100 106 112 118 125 133
Distanzstück 13 mm unter Mähwerkgehäuse 0 0 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9
Distanzstück 13 mm über Mähwerkgehäuse 9 9 8 8 7 7 6 6 5 5 4 4 3 3 2 2 1 1 0
Position des Distanzstücks von 6 mm Über Gehäuse Unter Gehäuse Über Gehäuse Unter Gehäuse Über Gehäuse Unter Gehäuse Über Gehäuse Unter Gehäuse Über Gehäuse Unter Gehäuse Über Gehäuse Unter Gehäuse Über Gehäuse Unter Gehäuse Über Gehäuse Unter Gehäuse Über Gehäuse Unter Gehäuse Über Gehäuse
DE-11
3 3.9
EINSTELLUNGEN KALIBRIEREN DER TRAKTIONSREGELUNG ___________________________________
Die Traktionsregelung muss kalibriert werden, wenn ein Teil des Systems ausgewechselt worden ist oder wenn das System nicht korrekt funktioniert. Die Systembauteile umfassen Regler, Hubventil, Hubzylinder oder –schläuche. 1.
Den Motor starten und das Hydrauliksystem sich vollständig erwärmen lassen.
! ACHTUNG Den Motor nicht ohne geeignete Belüftung laufen lassen, da Abgase beim Einatmen tödlich sein können. 2.
Das System muss bei laufendem Motor kalibriert werden mit dem Fahrer auf seinem Sitz, der Zapfwelle auf AUS, mit angezogener Feststellbremse und dem Fahrpedal in Neutralstellung.
3.
Alle Schneidvorrichtungen vollkommen senken.
4.
Den Traktionsregelungsschalter 5 Sekunden lang drücken. Die Hupe hupt, wenn der Regler in den Kalibrierbetrieb geht.
5.
Den Hubhebel antippen, bis die Schneidvorrichtungen knapp über den Boden angehoben werden. Den Hubhebel drücken, um die Mähwerke zu senken.
6.
Den Traktionsregelungsschalter gedrückt halten, bis die Hupe hupt. Das System ist jetzt kalibriert.
HINWEIS: Um den Kalibrierbetrieb abzubrechen, den Zündschalter auf Aus drehen.
DE-12
EINSTELLUNGEN
3
3.10 DREHMOMENTDATEN______________________________________________________
WARNUNG Alle Drehmomente in diesen Tabellen sind ungefähre Wert und nur als Anhaltspunkt gedacht. Sie verwenden diese Drehmomente auf Ihr eigenes Risiko. Jacobsen übernimmt keine Verantwortung für Verluste, Ansprüche oder Schäden, die sich aus der Verwendung dieser Tabellen ergeben. Bei Verwendung eines Drehmomentwertes ist immer äußerste Vorsicht anzuwenden. Jacobsen verwendet standardmäßig plattierte Schrauben der Festigkeitsklasse 5, wenn nicht anders angegeben. Beim Anziehen plattierter Schrauben ist der Wert für geschmiert zu verwenden. AMERIKANISCHE STANDARDSCHRAUBEN
GRÖSSE
EINHEITEN
FESTIGKEITSKLASSE 5
FESTIGKEITSKLASSE 8
Geschmiert
Trocken
Geschmiert
Trocken
GRÖSSE
EINHEITEN
FESTIGKEITSKLASSE 5
FESTIGKEITSKLASSE 8
Geschmiert
Trocken
Geschmiert
Trocken
70 (94.9)
#6-32
in-lb (Nm)
–
20 (2.3)
–
–
7/16-14
ft-lb (Nm)
37 (50.1)
50 (67.8)
53 (71.8)
#8-32
in-lb (Nm)
–
24 (2.7)
–
30 (3.4)
7/16-20
ft-lb (Nm)
42 (56.9)
55 (74.6)
59 (80.0)
78 (105)
#10-24
in-lb (Nm)
–
35 (4.0)
–
45 (5.1)
1/2-13
ft-lb (Nm)
57 (77.2)
75 (101)
80 (108)
107 (145)
#10-32
in-lb (Nm)
–
40 (4.5)
–
50 (5.7)
1/2-20
ft-lb (Nm)
64 (86.7)
85 (115)
90 (122)
120 (162)
#12-24
in-lb (Nm)
–
50 (5.7)
–
65 (7.3)
9/16-12
ft-lb (Nm)
82 (111)
109 (148)
115 (156)
154 (209)
1/4-20
in-lb (Nm)
75 (8.4)
100 (11.3)
107 (12.1)
143 (16.1)
9/16-18
ft-lb (Nm)
92 (124)
122 (165)
129 (174)
172 (233)
1/4-28
in-lb (Nm)
85 (9.6)
115 (13.0)
120 (13.5)
163 (18.4)
5/8-11
ft-lb (Nm)
113 (153)
151 (204)
159 (215)
211 (286)
5/16-18
in-lb (Nm)
157 (17.7)
210 (23.7)
220 (24.8)
305 (34.4)
5/8-18
ft-lb (Nm)
128 (173)
170 (230)
180 (244)
240 (325)
5/16-24
in-lb (Nm)
173 (19.5)
230 (26.0)
245 (27.6)
325 (36.7)
3/4-10
ft-lb (Nm)
200 (271)
266 (360)
282 (382)
376 (509)
3/8-16
ft-lb (Nm)
23 (31.1)
31 (42.0)
32 (43.3)
44 (59.6)
3/4-16
ft-lb (Nm)
223 (302)
298 404
315 (427)
420 (569)
3/8-24
ft-lb (Nm)
26 (35.2)
35 (47.4)
37 (50.1)
50 (67.8)
7/8-14
ft-lb (Nm)
355 (481)
473 (641)
500 (678)
668 (905)
METRISCHE SCHRAUBEN
4.6 GRÖSSE
8.8
10.9
Nichtkritische Befestigungs -elemente in Aluminium
12.9
EINHEITEN Geschmiert
Trocken
Geschmiert
Trocken
Geschmiert
Trocken
Geschmiert
Trocken
M4
Nm (in-lb)
–
–
–
–
–
–
3.83 (34)
5.11 (45)
2.0 (18)
M5
Nm (in-lb)
1.80 (16)
2.40 (21)
4.63 (41)
6.18 (54)
6.63 (59)
8.84 (78)
7.75 (68)
10.3 (910
4.0 (35)
M6
Nm (in-lb)
3.05 (27)
4.07 (36)
7.87 (69)
10.5 (93)
11.3 (102)
15.0 (133)
13.2 (117)
17.6 (156)
6.8 (60)
M8
Nm (in-lb)
7.41 (65)
9.98 (88)
19.1 (69)
25.5 (226)
27.3 (241)
36.5 (323)
32.0 (283)
42.6 (377)
17.0 (150)
M10
Nm (ft-lb)
14.7 (11)
19.6 (14)
37.8 (29)
50.5 (37)
54.1 (40)
72.2 (53)
63.3 (46)
84.4 (62)
33.9 (25)
M12
Nm (ft-lb)
25.6 (19)
34.1 (25)
66.0 (48)
88.0 (65)
94.5 (70)
125 (92)
110 (81)
147 (108)
61.0 (45)
M14
Nm (ft-lb)
40.8 (30)
54.3 (40)
105 (77)
140 (103)
150 (110)
200 (147)
175 (129)
234 (172)
94.9 (70)
DE-13
4
WARTUNG
4
WARTUNG
4.1
ALLGEMEINE INFORMATIONEN _____________________________________________ b.
Alle beweglichen Teile müssen immer richtig eingestellt und geschmiert sein.
c.
Verschlissene oder beschädigte Teile vor dem Betrieb der Maschine auswechseln.
d.
Den ordnungsgemäßen Stand aller Flüssigkeiten aufrechterhalten.
e.
Schutzschilder müssen an ihrem Platz bleiben und alle Schrauben müssen fest angezogen sein.
f.
Reifen müssen immer den richtigen Luftdruck haben.
! ACHTUNG Vor dem Reinigen, Einstellen oder Reparieren dieser Ausrüstung alle Antriebe lösen, die Vorrichtungen auf den Boden senken, die Feststellbremse anziehen, den Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen, um Verletzungen zu verhindern. Sicherstellen, daß der Traktor auf einem festen und ebenen Boden geparkt wird. Niemals auf einem Traktor arbeiten, der nur durch den Heber gestützt ist. Immer Heberstützen verwenden. 1.
2.
Die Einstellung und Wartungsarbeiten müssen immer von einem qualifizierten Techniker durchgeführt werden. Wenn keine ordnungsgemäßen Einstellungen vorgenommen werden können, wenden Sie sich bitte an einen zugelassenen Vertragshändler von Jacobsen.
3.
Beim Vornehmen der Einstellungen oder Reparaturen keinen Schmuck oder lose Kleidung tragen.
4.
Die Abbildungen im Ersatzteilkatalog als Hinweis zum Demontieren und erneuten Zusammenbau der Komponenten verwenden.
Die Ausrüstung regelmäßig überprüfen, einen Wartungsplan aufstellen und ausführliche Notizen machen.
5.
Alle gefährlichen Materialien (Batterien, Kraftstoff, Schmiermittel, Gefrierschutzmittel, etc.) dem örtlichen, Bundesund Landesgesetz entsprechend wiederverwerten oder entsorgen.
a.
4.2
Die Ausrüstung sauber halten.
MOTOR __________________________________________________________________
WICHTIG: Eine separate Anleitung für den Motor wird vom Motorhersteller mit diesem Traktor geliefert. Diese Anleitung für den Motor genau durchlesen, bis Sie mit dem Betrieb und der Wartung des Motors vertraut sind. Ein Befolgen der Anweisungen des Motorherstellers gewährleistet eine optimale Nutzlebensdauer des Motors. Zum Bestellen einer Ersatzanleitung für den Motor wenden Sie sich bitte an den Motorhersteller.
2.
Während der ersten 50 Betriebsstunden den Motorölstand zweimal täglich prüfen. Während der ursprünglichen Einfahrperiode ist ein höherer Ölverbrauch als normal nicht ungewöhnlich.
3.
Nach den ersten 50 Betriebsstunden das Motoröl und das Ölfilterelement auswechseln.
4.
Den Ventilator- und Lichtmaschinenriemen prüfen und einstellen.
Das ordnungsgemäße Einfahren eines neuen Motors kann eine bedeutende Auswirkung auf die Leistung und Nutzlebensdauer des Motors haben.
5.
Die spezifischen Wartungsabstände sind in Abschnitt 6.2 und in der Anleitung für den Motor angegeben.
Während der Einfahrperiode empfiehlt Jacobsen folgendes:
Wenn die Einspritzpumpe, Einspritzdüsen oder das Kraftstoffsystem gewartet werden müssen, wenden Sie sich bitte an einen zugelassenen Vertragshändler von Jacobsen.
1.
4.3
Während der ersten 50 Betriebsstunden muß der neue Motor eine Betriebstemperatur von mindestens 60 °C erreichen, bevor er bei voller Belastung betrieben wird.
Hinweis: Der Traktor ist so konstruiert, daß er bei der Voreinstellung des Reglers am wirksamsten funktioniert und schneidet. Die Reglereinstellungen des Motors nicht ändern, oder den Motor mit überhöhter Drehzahl betreiben.
MOTORÖL _______________________________________________________________
Zu Beginn eines jeden Tages vor dem Anlassen des Motors das Motoröl prüfen. Wenn der Ölstand niedrig ist, den Öleinfüllverschluß entfernen und entsprechend Öl nachfüllen. Nach den ersten 50 Betriebsstunden und alle 100 Stunden danach einen Ölwechsel durchführen (siehe Handbuch für Motor).
DE-14
Nur Motoröl mit der API-Klassifizierung CD/CE verwenden. Über 25°C
SAE 30W oder SAE 10W30/10W40
0°C bis 25°C
SAE 20W oder SAE 10W30/10W40
Unter 0°C
SAE 10W oder SAE 10W30/10W40
WARTUNG 4.4
LUFTFILTER ______________________________________________________________
Die Wartungsanzeige täglich prüfen. Wenn im Fenster (B) ein rotes Band erscheint, ist das Element auszuwechseln. Das Element zur Prüfung oder Reinigung nicht entfernen. Ein unnötiges Entfernen des Filters erhöht das Risiko des Eindringens von Staub und anderen Fremdkörpern in den Motor. Wenn eine Wartung erforderlich ist, zuerst die Außenseite des Filtergehäuses reinigen, dann das alte Element so vorsichtig wie möglich entfernen und entsorgen. 1.
Die Innenseite des Filtergehäuses vorsichtig reinigen und dabei sicherstellen, daß kein Staub in den Lufteinlaß gelangt.
2.
Das neue Element überprüfen. Niemals ein beschädigtes Element oder ein falsches Element verwenden.
3.
Das neue Element anbringen und sicherstellen, daß es richtig sitzt. Die Anzeige durch Drücken der Taste (A) rücksetzen.
4.5
4
4.
Die Kappe wieder anbringen und sicherstellen, daß sie das Filtergehäuse vollkommen abdichtet. Der Staubabscheider muß nach unten zeigend angebracht sein.
5.
Alle Schläuche und Luftkanäle Schlauchschellen anziehen.
A
überprüfen.
Die
B
LF017
Abbildung 4A
KRAFTSTOFF _____________________________________________________________
Den Kraftstoff vorsichtig handhaben, da er leicht entzündlich ist. Einen zugelassenen Container verwenden, dessen Schnabel in den Tankeinfüllstutzen passen muß. Zum Umfüllen des Kraftstoffs keine Dosen und Trichter verwenden.
! ACHTUNG Niemals bei laufendem oder heißem Motor den Einfüllverschluß vom Kraftstofftank entfernen oder Kraftstoff nachfüllen. Beim Handhaben von Kraftstoff ist Rauchen verboten. Niemals den Tank in einem Gebäude füllen oder ablassen. Keinen Kraftstoff verschütten. Kraftstoff ist sofort zu beseitigen.
Evtl.
verschütteter
• Den Kraftstofftank des Traktors bis zu 25 mm unter dem Kühlerstutzen füllen. • Sauberes und frisches Dieselöl Nr. 2 mit einem Cetanwert von mindestens 45 verwenden. Weitere Informationen befinden sich in der Anleitung für den Motor. • Die Kraftstoffleitungen und Rohrschellen alle 50 Stunden überprüfen. Schon beim ersten Anzeichen einer Beschädigung müssen die Kraftstoffleitungen und Schellen ausgewechselt werden. • Die Lagerung des Kraftstoffes muß den Anforderungen der gültigen Bundes-, Landes- und örtlichen Vorschriften und den Empfehlungen des Kraftstofflieferanten gerecht werden. • Den Tank niemals überfüllen oder leer werden lassen.
Niemals Kraftstoffcontainer in der Nähe von Feuer oder Geräten, die Funken erzeugen und somit den Kraftstoff oder die Kraftstoffdämpfe entzünden könnten, handhaben oder lagern. Den Einfüllverschluß unbedingt wieder anbringen und fest anziehen.
DE-15
4 4.6
WARTUNG KRAFTSTOFFSYSTEM _____________________________________________________
Die spezifischen Wartungsabstände sind in Abschnitt 6.2 enthalten. Vor dem Auswechseln eines Filters das Filtergehäuse und den Bereich um das Filter herum gründlich reinigen. Es darf kein Schmutz in das Kraftstoffsystem eindringen. Nach dem Entfernen der Kraftstoffilter und -leitungen, oder wenn der Kraftstofftank leer wird, das Kraftstoffsystem entlüften (siehe Anleitung für den Motor).
4.7
Auswechseln des Kraftstoffilters: 1.
Das Kraftstoffventil am Tank schließen und anschließend das vorhandene Filter entfernen und entsorgen.
2.
Auf die Dichtung eine dünne Schicht Öl auftragen und das neue Filter mit der Hand anziehen.
3.
Den Kraftstofftank füllen. Das Kraftstoffventil am Tank öffnen und das Filter entlüften (siehe Anleitung für den Motor).
BATTERIE _______________________________________________________________
Unbedingt sicherstellen, daß der Zündschalter auf „Aus“ ist und der Zündschlüssel abgezogen ist, bevor man an der Batterie arbeitet.
Die Polarität der Batterie prüfen, bevor die Batteriekabel angeschlossen oder getrennt werden. 1.
Beim Anbringen der Batterie immer zuerst das ROTE positive (+) Batteriekabel und zuletzt das SCHWARZE negative (-) Erdungskabel anbringen.
2.
Beim Entfernen der Batterie immer zuerst das SCHWARZE negative (-) Erdungskabel und zuletzt das ROTE positive (+) Kabel entfernen.
3.
Sicherstellen, daß die Batterie richtig angebracht und am Batterietrog befestigt ist.
! WARNUNG Bei die Arbeit an Batterien immer isolierte Werkzeuge verwenden und eine Schutzbrille und Schutzkleidung tragen. Alle Anweisungen des Batterieherstellers lesen und befolgen. Die Kabel sicher an den Batterieklemmen anschließen und eine dünne Schicht dielektrisches Silikonfett auf die Klemmen und Kabelenden auftragen, um ein Rosten zu verhindern. Die Entlüftungskappen und Klemmenabdeckungen an ihrem Platz halten.
! ACHTUNG Batterieständer, Klemmen und Zubehörteile enthalten Blei und Bleiverbindungen; dies sind Chemikalien, von denen dem Staat Kalifornien bekannt ist, dass sie Krebs und Geburtsfehler verursachen. Nach der Handhabung die Hände waschen.
Den Elektrolytpegel alle 100 Stunden prüfen. Die Kabelenden, Batterie und Batteriestützen sauber halten.
4.8
MIT STARTHILFE ANLASSEN _______________________________________________
Bevor man versucht, den Traktor mit Starthilfe anzulassen, den Zustand der leeren Batterie prüfen (siehe Abschnitt 4.7).
! ACHTUNG Batterien erzeugen ein explosions-gefährdetes Wasserstoffgas. Um das Risiko einer Explosion zu reduzieren, ist eine Funkenbildung in der Nähe der Batterie zu verhindern. Das negative Starthilfekabel immer am Rahmen des Traktors mit der entladenen Batterie und von der Batterie entfernt anschließen.
Beim Anschließen der Starthilfekabel:
1.
Den Motor am Fahrzeug mit einer aufgeladenen Batterie abstellen.
2.
Das ROTE Starthilfekabel an der positiven (+) Anschlußklemme der aufgeladenen Batterie und an der positiven (+) Klemme der entladenen Batterie anbringen.
3.
Das SCHWARZE Starthilfekabel an der negativen (-) Anschlußklemme der aufgeladenen Batterie und am Rahmen des Traktors mit der entladenen Batterie anschließen.
Nachdem die Kabel angeschlossen wurden, den Motor am Fahrzeug mit der aufgeladenen Batterie anlassen und anschließend den Traktor anlassen.
DE-16
WARTUNG 4.9
AUFLADEN DER BATTERIE _________________________________________________ 2.
Wenn immer möglich, die Batterie vor dem Aufladen vom Traktor entfernen. Wenn die Batterie nicht versiegelt ist, prüfen, ob der Elektrolyt die Platten in allen Zellen bedeckt.
3.
Sicherstellen, daß das Ladegerät auf „aus“ geschaltet ist. Anschließend das Ladegerät, wie in der Anleitung für das Ladegerät angegeben, an den Batterieklemmen anschließen.
4.
Vor dem Trennen des Ladegeräts von den Batterieklemmen immer das Ladegerät ausschalten.
! ACHTUNG Die Batterie in einem gut belüfteten Bereich aufladen. Batterien erzeugen explosionsgefährdete Gase. Um eine Explosion zu verhindern, dürfen keine Flammen in die Nähe der Batterie kommen. Um eine Verletzung zu verhindern, nicht bei eingeschaltetem Ladegerät in der Nähe der Batterie stehen. Eine beschädigte Batterie könnte explodieren. 1.
4
Den Abschnitt 4.7 einsehen. Spezifische Anweisungen befinden sich in der Anleitung für Batterie und Ladegerät, die gelesen werden muß.
4.10 GERÄUSCHDÄMPFER UND AUSPUFF ________________________________________
! ACHTUNG Auspuffgase enthalten Kohlenmonoxid, das giftig ist und beim Inhalieren tödlich sein kann. Der Motor darf NUR bei ordnungsgemäßer Lüftung betrieben werden.
Um eine Vergiftung durch Kohlenmonoxid zu verhindern, das komplette Auspuffsystem regelmäßig prüfen und einen fehlerhaften Geräuschdämpfer immer auswechseln. Wenn festgestellt wird, daß sich die Farbe oder der Ton des Auspuffs verändert, ist der Motor sofort abzustellen. Das Problem identifizieren und das System reparieren lassen. Alle Schrauben des Auspuffverteilers auf ein gleichmäßiges Drehmoment anziehen. Die Auspuffklemmen anziehen oder auswechseln.
DE-17
4
WARTUNG
4.11 HYDRAULIKSCHLÄUCHE___________________________________________________
! ACHTUNG Niemals die Hände zum Prüfen auf Öllecks verwenden, um eine ernsthafte Personenverletzung durch heißes, unter Druck stehendes Öl zu verhindern. Zu diesem Zweck Papier oder Pappe verwenden. Die Kraft der unter Druck entweichenden Hydraulikflüssigkeit kann ein Eindringen unter die Haut bewirken. Wenn diese Flüssigkeit unter die Haut gespritzt wird, muß sie innerhalb von ein paar Stunden von einem Arzt, der mit dieser Art von Verletzung vertraut ist, operativ entfernt werden, da sonst Gangrän verursacht werden könnte. 1.
2.
Vor dem Prüfen oder Trennen von Hydraulikleitungen oder -schläuchen die Vorrichtungen immer auf den Boden senken, alle Antriebe lösen, die Feststellbremse anziehen, den Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen. Sichtbare Schläuche und Rohre täglich prüfen. Auf nasse Schläuche und Ölflecken Ausschau halten. Verschlissene oder beschädigte Schläuche und Rohre vor dem Betrieb der Maschine auswechseln.
3.
Die Ersatzrohre und -schläuche müssen auf demselben Pfad verlegt werden, wie die vorhandenen. Die Schlauchschellen, Halterung und Verbindungen dürfen nicht an einer anderen Stelle angebracht werden.
4.
Alle Rohre, Schläuche und Anschlüsse alle 250 Stunden gründlich überprüfen.
WICHTIG: Das Hydrauliksystem kann permanent beschädigt werden, wenn das Öl verschmutzt wird. Vor dem Trennen irgendwelcher Hydraulik-komponenten den Bereich um die Armaturen und die Schlauchenden herum reinigen, damit keine Fremdkörper in das System eindringen. a.
Vor dem Trennen irgendwelcher Hydraulikkomponenten den Platz eines jeden Schlauchs markieren, dann den Bereich um die Armaturen herum reinigen.
b.
Beim Trennen der Komponenten bereit sein, Verschlußschrauben oder -kappen an den Schlauchenden und offenen Anschlüssen anzubringen. Dadurch wird verhindert, daß Fremdkörper in das Hydrauliksystem eindringen oder Öl ausläuft.
c.
Vor dem Anziehen sicherstellen, daß die O-Ringe sauber sind und die Schlaucharmaturen richtig sitzen.
d.
Ein Verdrehen des Schlauchs verhindern. Verdrehte Schläuche können ein Lösen der Kuppler verursachen, wenn sich der Schlauch während des Betriebs verbiegt, was Öllecks zur Folge hat.
e.
Abgeknickte oder verdrehte Schläuche können den Durchfluß des Öls einschränken, was zu einer Funktionsstörung des Systems, zu einem Überhitzen des Öls und zu einem Ausfall des Schlauchs führt.
4.12 HYDRAULIKÖL ___________________________________________________________ Die spezifischen Wartungsabstände sind in Abschnitt 6.2 angegeben. Nach dem Ausfall einer Hauptkomponente, oder wenn das Vorhandensein von Wasser oder Schaum im Öl, oder ein ranziger Geruch festgestellt wird (was ein Anzeichen auf übermäßige Hitze ist), das Hydrauliköl ablassen und neu auffüllen.
3.
Wenn das Öl abgelaufen ist, die Ölablaßschraube wieder anbringen und Hydrauliköl von Jacobsen einfüllen.
4.
Die Luft vom System ablassen. a.
Um ein Überhitzen der Schneidzylinder zu verhindern, den Motor von den Schneidzylindern trennen.
Hydraulikfilter
b.
Ca. 5 Minuten lang alle Traktorfunktionen durchführen, um die Luft vom System zu entfernen und den Ölstand zu stabilisieren. Dabei ertönt eventuell der Ölstandsalarm.
1.
Den Bereich um den Öleinfüllverschluß herum reinigen, um zu verhindern, daß Fremdkörper in das System eindringen und es verschmutzen.
c.
Wenn sich der Ölstand stabilisiert hat und die Luft entfernt ist, den Tank bis zur Markierung 'voll' am Ölmeßstab füllen. Den Motor anlassen und prüfen, ob der Ölalarm ausgeschaltet bleibt.
2.
Die Ölablaßschraube vom Boden des Haupttanks entfernen.
Beim Ölwechsel auswechseln.
auch
immer
das
Hydraulikölwechsel:
DE-18
WARTUNG
4
4.13 HYDRAULIKFILTER ________________________________________________________ Das Hydrauliksystem wird durch ein Filter mit 10 Mikron geschützt dem Rückleitungsfilter. Während des Betriebs wird der Durchfluß durch die Filter überwacht. Wenn der Druckabfall quer über die Filter zu hoch ist, leuchtet die Warnlampe Hydraulikölfilter auf. Um einen kontinuierlichen Schutz des Hydrauliksystems zu gewährleisten, müssen beide Filter so bald wie möglich nach dem Aufleuchten der Lampe ausgewechselt werden. Hinweis: Bei kaltem Wetter leuchtet evtl. die Warnlampe auf, bis sich das Öl zur Betriebstemperatur erwärmt hat. Warten, bis das Öl erwärmt ist und die Lampe erlischt, bevor der Traktor betrieben wird.
Auswechseln der Hydraulikfilter: 1.
Die alten Filter entfernen.
2.
Neue Filter anbringen. Nur mit der Hand anziehen.
3.
Mit dem Motor im Leerlauf und dem Hydrauliksystem auf neutral fünf Minuten lang betreiben. Dabei ertönt evtl. der Ölstandsalarm.
4.
Den Hydraulikölstand im Behälter prüfen und bis zur Markierung 'voll' am Ölmeßstab füllen.
4.14 ELEKTRISCHES SYSTEM ___________________________________________________ Die Stromkreise sind durch Unterbrecher, Sicherungen und Relais, die neben dem Regler montiert sind, geschützt.
! WARNUNG Vor der Prüfung des elektrischen Systems oder bevor man daran arbeitet, immer den Zündschalter auf AUS stellen und das negative Batteriekabel (schwarz) entfernen.
F1 F2
C
Es folgen allgemeine Vorsichtsmaßnahmen, die zum Reduzieren von Problemen mit dem elektrischen System getroffen werden können. 1.
Sicherstellen, daß alle Anschlußklemmen Verbindungen sauber und richtig befestigt sind.
2.
Das Bedienerschutzsystem und unterbrecher regelmäßig prüfen.
3.
die
und
K1 K2
Stromkreis-
Wenn das Bedienerschutzsystem nicht richtig funktioniert und das Problem nicht berichtigt werden kann, wenden Sie sich an einen zugelassenen Vertragshändler von Jacobsen.
Software Version Hardware Revision
Den Kabelbaum und alle einzelnen Drähte von beweglichen Teilen fernhalten, um eine Beschädigung zu verhindern.
UNTERBRECHER CB1 50 A UNTERBRECHER
4.
Sicherstellen, daß der Kabelbaum des Sitzschalters am Hauptkabelbaum angeschlossen ist.
5.
Die Batterie und den Batterieladekreis prüfen.
6.
Die elektrischen Anschlüsse und Komponenten nicht waschen oder unter Druck abspritzen.
Das elektrische System wird vom Elektronikregler (C), der sich im Bereich hinter dem Bediener befindet, überwacht und gesteuert. Der Regler ist mit vier Reihen LEDs ausgestattet, die bei der Fehlersuche im elektrischen System verwendet werden können (siehe Abschnitt 5.2).
CB1
SICHERUNGEN F1 20 A LICHTMASCHINE, INSTRUMENTE, SCHALTER F2 20 A BELEUCHTUNG RELAIS K1 GLÜHKERZE K2 STARTER
Abbildung 4B
HINWEIS: Um Hilfe durch das Werk bei der Fehlersuche bei Reglerproblemen zu erhalten, notieren Sie sich bitte die Hardwareversion und die geladene Softwareversion des Reglers, die unten rechts auf dem Regler markiert ist. Regler mit derselben oder einer höheren Version sind rückwärts kompatibel.
DE-19
4
WARTUNG 4.15 KÜHLER _________________________________________________________________
! ACHTUNG Niemals versuchen, bei laufendem Motor den Kühlerdeckel zu entfernen, um eine ernsthafte Körperverletzung durch heiße Kühlflüssigkeit oder Dampfausbruch zu verhindern. Den Motor abstellen und warten, bis er kühl ist. Auch dann ist beim Entfernen des Deckels noch extreme Vorsicht geboten.
Sauberes Wasser mit Gefrierschutzmittel auf Ethylenglykolbasis für die kälteste Umgebungstemperatur mischen. Die Anweisungen auf dem Behälter des Gefrierschutzmittels und in der Anleitung für den Motor lesen und befolgen. Die Luftleitungen des Kühlers und Hydraulikölkühlers sauber halten. Zum Reinigen der Lamellen Druckluft (maximal 210 kPa) verwenden. Säubern des Kühlers:
! WARNUNG
1.
Kein kaltes Wasser in einen heißen Kühler gießen und den Motor nicht ohne richtige Kühlflüssigkeitsmischung betreiben. Den Deckel wieder anbringen und fest anziehen. Den Kühlmittelstand täglich prüfen. Der Kühler muß voll sein und die Auffangflasche muß bis zur Markierung ’kalt.’ voll sein.
Zum Reinigen der Lamellen des Kühlers und Ölkühlers eine Spritzpistole verwenden. Hinweis: Eine unter dem Rahmen befindliche Schiebewand kann gelöst und zurückgezogen werden, damit Schutz und Abfall durch den Rahmen fallen kann.
2.
Den Ventilatorriemen prüfen und anziehen. Die Schellen und Schläuche alle zwei Jahre auswechseln.
3.
Wenn öfter als einmal im Monat oder jeweils mehr als ein Liter Kühlmittel nachgefüllt werden muß, muß das Kühlsystem von einem Vertragshändler von Jacobsen geprüft werden.
Jährlich ablassen und wieder auffüllen. Den Kühlerdeckel entfernen, den Motorblockabfluß und Kühlerabfluß öffnen. Die Auffangflasche leeren und reinigen.
4.16 ÜBERROLLSCHUTZ _______________________________________________________ Ein für diesen Traktor konstruierter Überrollschutz ist wahlweise erhältlich. Wenn Ihr Traktor mit dieser Vorrichtung ausgestattet ist, muß sie regelmäßig überprüft und die in der Sicherheits- und Bedienungshandbuch beschriebenen Betriebsverfahren befolgt werden.
1.
Sitz, Sitzgurt, Befestigungsschrauben und das gesamte Zubehör im Überrollschutz müssen regelmäßig geprüft und alle beschädigten Teile sofort ausgewechselt werden.
2.
Sobald der Überrollschutz irgendeiner Form von Aufprall ausgesetzt war, muß er ausgewechselt werden.
3.
Alle Schrauben prüfen und wieder mit dem entsprechenden Drehmoment anziehen. Alle am Überrollschutz verwendeten Ersatzteile müssen wie im Ersatzteilkatalog angegeben sein.
! WARNUNG Keine Schrauben lösen oder entfernen. Eine beschädigte Struktur darf weder geschweißt, gebohrt, geändert, gebogen noch geradegerichtet werden.
4.17 REIFEN __________________________________________________________________ 1.
Reifen müssen jederzeit richtig mit Luft gefüllt sein, um ihre Nutzlebensdauer zu verlängern. Den Reifendruck prüfen, während die Reifen kühl sind. Das Profil auf Verschleiß überprüfen.
2.
Den Druck alle 50 Stunden oder einmal monatlich prüfen. Dazu einen genauen NiedrigdruckLuftdruckprüfer verwenden.
3.
Die Reifen müssen einen Luftdruck von: Vorne - 111 kPa Hinten - 86 kPa
DE-20
! WARNUNG NICHT versuchen, einen Reifen auf einem Felgen anzubringen, außer wenn Sie dazu die richtige Ausbildung und Erfahrung sowie die richtigen Werkzeuge haben. Eine nicht ordnungsgemäße Montage kann eine Explosion verursachen, die eine ernsthafte Verletzung zur Folge haben könnte.
WARTUNG
4
4.18 VERFAHREN ZUR RADMONTAGE ____________________________________________ 1.
Schmutz, Schmiere und Öl vom Gewinde der Stiftschraube entfernen. Das Gewinde darf nicht geschmiert werden.
2.
Das Rad an der Radnabe anbringen und sicherstellen, daß ein vollständiger Kontakt zwischen der Montagefläche des Rads und der Nabe oder Bremstrommel besteht.
3.
Alle Schrauben handfest anziehen, und anschließend in Zickzack-Reihenfolge auf das entsprechende Drehmoment anziehen. Die Muttern immer in der oberen Position anziehen.
4.
Das Drehmoment täglich prüfen und nachstellen, bis ein Drehmoment von 115 - 128 Nm aufrechterhalten bleibt.
! ACHTUNG Sicherstellen, daß der Traktor immer auf einem festen und ebenen Boden geparkt wird. Niemals an einem Traktor arbeiten, der nur durch den Heber gestützt ist. Immer Heberstützen verwenden. Wenn nur das vordere oder hintere Teil des Traktors angehoben wird, sind die Rädern, die nicht angehoben werden, vorn und hinten mit Unterlegekeilen abzusichern.
4.19 INSPEKTION DER MESSER _________________________________________________ 1.
Alle 50 Betriebsstunden oder immer, wenn der Mäher vom Traktor abgenommen wird, sind die Messer sorgfältig zu untersuchen, um sicherzustellen, dass sie in gutem Zustand sind. Messer, die verbogen (G) sind, Scharten (H) oder Risse (J) aufweisen, sind auszuwechseln.
! WARNUNG Beim Inspizieren der Messer ist Vorsicht anzuwenden, damit Hände und Finger nicht durch die Messerenden eingeklemmt werden.
G
H
J
HR025
Abbildung 4C
! ACHTUNG Beschädigte Messer dürfen nicht begradigt, geschweißt oder repariert werden. Beschädigte Messer sind immer auszuwechseln. 2.
Alle der oben genannten Zustände können dazu führen, dass ein Stück des Messers abbricht und vom Mäher ausgeworfen wird, was zu schweren Verletzungen von Dritten oder zu Sachschäden führen kann.
3.
Ein verbogenes Messer könnte einen mikroskopisch kleinen Riss (G) aufweisen, der sich vergrößern kann, wodurch dann ein Stück des Messers abbricht. Verbogene Messer erzeugen außerdem Schwingungen und andere Beanspruchungen der Maschine.
4.
Staub oder Sandteilchen können eine gefährliche Rille (H) zwischen den Luftschaufeln und dem flachen Teil der Klinge in das Messer graben, die schnell wächst und einen Riss (J) verursacht, wodurch ein Stück der Luftschaufel abbrechen kann.
DE-21
4
WARTUNG
4.20 MESSER SCHÄRFEN ______________________________________________________ 1.
Einen Holzblock zwischen das Messer und das Mähwerkgehäuse legen, so dass sich das Messer nicht bewegen kann.
3.
Achten Sie darauf, das die gleiche Werkstoffmenge von beiden Seiten des Messers entfernt wird, damit keine Unwucht entsteht. Ein unsymmetrisches Messer führt zu übermäßigen Schwingungen und kann den Mäher beschädigen.
4.
Das Messer nach dem Messerauswuchter prüfen.
5.
Die mittlere Befestigungsschraube, die das Messer hält, mit 100 bis 120 Nm anziehen.
! ACHTUNG Die Mähmesser können scharfe Kanten entwickeln. Deshalb ist bei der Handhabung und allen Arbeiten daran Vorsicht anzuwenden. 2.
Beim Richten oder Schärfen des Messers darf das ursprüngliche Schleifmuster, wie in (A) gezeigt, nicht wiederholt werden. Schleifen Sie neue Schnittkanten in einem Winkel wie in (B) gezeigt.
A
Wenn der Gesamtverlust des Messers 13 mm erreicht, darf es nicht wieder geschärft werden, sondern muss ersetzt werden.
Schärfen
mit
einem
Max. 13 mm
B
! ACHTUNG Wenn das Messer über die zulässigen 13 mm hinaus geschärft wird, kann die Messerspitze abbrechen und vom Mäher ausgeworfen werden. Dies kann zu sehr schweren Verletzungen von Umstehenden und/oder Sachschäden führen.
HR024
Abbildung 4D
4.21 PFLEGE UND REINIGUNG __________________________________________________ Den Traktor und die Vorrichtungen nach jedem Gebrauch abwaschen. Die Ausrüstung sauber halten.
Hinweis: Keinen Teil der Ausrüstung abwaschen, wenn sie heiß ist. Keine Hochdruckspritzvorrichtung oder Dampf verwenden. Kaltes Wasser und ein Autoreinigungsmittel verwenden. 1.
Zum Reinigen des Motors und der Kühlerlamellen Druckluft verwenden. Eine Spezialspritzvorrichtung ist vom Vertragshändler von Jacobsen erhältlich.
2. Zum Säubern der Geräte darf nur Süßwasser verwendet werden. Hinweis: Wenn Salz- oder Abwasser verwendet wird, kann dies zu Rost und Korrosion der Metallteile führen, was zu vorzeitigen Schäden oder Versagen führen kann. Schäden dieser Art sind nicht durch die Werksgarantie abgedeckt. 3.
Wasser nicht direkt auf das Instrumentenbrett, den Zündschalter, die Regler oder irgendwelche anderen elektrischen Komponenten, oder auf das Lagergehäuse und die Dichtungen spritzen.
4.
Alle Kunststoff- oder Gummileisten mit einer milden Seifenlösung reinigen, oder dazu im Handel erhältliche Reinigungsmittel für Vinyl bzw. Gummi verwenden.
DE-22
5.
Um den ursprünglichen Hochglanz der Glasfaserteile zu erhalten, sind diese regelmäßig mit einem Reinigungswachs guter Qualität zu wachsen..
Beschädigte Metalloberflächen reparieren und Ausbesserungslack von Jacobsen verwenden. Zum optimalen Schutz des Lacks die Ausrüstung mit Wachs einreiben.
! WARNUNG Zur Brandverhinderung Gras und Abfälle von den Schneidvorrichtungen, Antrieben, Schalldämpfern und vom Motor entfernen.
! ACHTUNG NIEMALS die Schneidvorrichtungen mit den Händen reinigen. Zum Entfernen von geschnittenem Gras von den Klingen eine Bürste verwenden. Die Klingen sind extrem scharf und können ernsthafte Verletzungen verursachen.
WARTUNG
4
4.22 LAGERUNG ______________________________________________________________ Allgemeine Informationen
Schneidvorrichtungen
1.
Den Traktor gründlich waschen und schmieren. Beschädigtes und freigelegtes Metall reparieren und lackieren.
1.
Die Schneidvorrichtungen gründlich waschen, dann alle beschädigten und freigelegten Metallteile reparieren oder lackieren.
2.
Den Traktor überprüfen, alle Schrauben anziehen, verschlissene oder beschädigte Komponenten auswechseln.
2.
Alle Schmierstellen und Reibungspunkte schmieren.
3.
Eine dünne Schicht Rostschutzöl auf die geschliffenen Schneidzylinderkanten und das Grundmesser auftragen.
3.
Den Kühler ablassen und wieder auffüllen.
4.
Die Reifen gründlich reinigen und den Traktor so abstellen, daß die Last von den Reifen entfernt ist. Wenn sich der Traktor nicht auf Heberstützen befindet, muß der Reifendruck in regelmäßigen Abständen geprüft und, soweit erforderlich, Luft nachgefüllt werden.
5.
Die Maschine und das gesamte Zubehör an einem sauberen, trockenen und vom Wetter geschützten Ort lagern. Die Ausrüstung niemals in der Nähe von offenen Flammen oder Funken, die den Kraftstoff oder die Kraftstoffdämpfe entzünden könnten, lagern.
Batterie 1. Die Batterie herausnehmen, reinigen und aufrecht auf einer nicht leitfähigen Fläche (Holz) an einem kühlen und trockenen Ort lagern. Zur Verhinderung von beschleunigter Entladung die Batterie nicht auf einer Beton- oder Stahlfläche lagern. 2. 3.
Die Batterie prüfen und während der Lagerung alle 60 bis 90 Tage aufladen. Die Batterien an einem kühlen und trockenen Ort lagern. Um die Selbstentladungsrate zu reduzieren, darf die Raumtemperatur 27 °C nicht überschreiten oder unter -7 °C abfallen, um ein Gefrieren des Elektrolyts zu verhindern.
! WARNUNG Den Schneidzylinder mit größter Vorsicht handhaben, um eine Personenverletzung und Beschädigung der Schneidkanten zu verhindern.
Nach der Lagerung 1.
Die Batterie überprüfen und wieder anbringen.
2.
Das Kraftstoffilter und Luftfilter überprüfen oder warten.
3.
Den Kühlflüssigkeitsstand im Kühler prüfen.
4.
Den Ölstand im Kurbelgehäuse des Motors und im Hydrauliksystem prüfen.
5.
Den Kraftstofftank mit frischem Kraftstoff auffüllen. Das Kraftstoffsystem entlüften.
6.
Sicherstellen, daß die Reifen richtig mit Luft gefüllt sind.
7.
Alles Öl von den Schneidzylindern und vom Grundmesser entfernen. Das Grundmesser und die Schnitthöhe einstellen.
8.
Den Motor anlassen und bei Halbgas betreiben. Warten, bis der Motor richtig erwärmt und geschmiert ist.
Motor 1.
Während der Motor warm ist, die Verschlußschraube entfernen, das Öl vom Kurbelgehäuse ablassen und das Ölfilter auswechseln. Die Verschlußschraube wieder anbringen und mit frischem Öl auffüllen. Die Verschlußschraube auf ein Drehmoment von 30 Nm anziehen.
2.
Den äußeren Bereich des Motors reinigen. Freigelegtes Metall lackieren oder eine dünne Schicht Rostschutzöl auftragen.
3.
Ein Kraftstoffreinigungs- oder Biozidmittel in den Kraftstoff geben, um eine Gelbildung oder ein Bakterienwachstum zu verhindern. Wenden Sie sich dazu bitte an Ihren örtlichen Kraftstofflieferanten.
! ACHTUNG Der Motor darf nur bei ordnungsgemäßer Lüftung betrieben werden. Die Auspuffgase können bei Inhalieren tödlich sein.
DE-23
5 5
FEHLERSUCHE FEHLERSUCHE
5.1
ALLGEMEINE INFORMATIONEN _____________________________________________
Die folgende Fehlersuchtabelle listet die grundsätzlichen Probleme auf, die beim Anlassen und Betrieb entstehen können. Ausführlichere Informationen über das Hydraulik- und elektrische System erhalten Sie vom Vertragshändler von Jacobsen Dealer an Ihrem Ort. Symptome
Mögliche Ursachen
Maßnahme
1.
Die Feststellbremse ist gelöst, das Fahrpedal ist nicht im Leerlauf, oder der Mähschalter ist auf EIN.
1.
Das Bedienerschutzsystem und das Anlaßverfahren prüfen.
2.
Die Zündkerze hat sich nicht abgeschaltet.
2.
Den Zündschalter rücksetzen und Glühkerze abschalten lassen, bevor der Motor angekurbelt wird.
3.
Die Batterie ist nur schwach aufgeladen oder fehlerhaft.
3.
Den Zustand der Batterie und die Batterieanschlüsse prüfen.
4.
Der Kraftstofftank ist leer oder schmutzig.
4.
Mit frischem Kraftstoff auffüllen. Das Kraftstoffilter auswechseln. Die Kraftstoffleitungen entlüften.
5.
Die Sicherung ist durchgebrannt.
5.
Die Sicherung auswechseln.
6.
Das Relais ist fehlerhaft
6.
Das Relais testen und auswechseln.
7.
Der Neutralschalter am Fahrpedal ist falsch eingestellt oder fehlerhaft.
7.
Den Schalter einstellen oder auswechseln.
1.
Der Kraftstoffstand ist niedrig, der Kraftstoff oder das Kraftstoffilter ist verschmutzt.
1.
Mit frischem Kraftstoff füllen. Das Kraftstoffilter auswechseln. Die Kraftstoffleitungen entlüften.
2.
Das Luftfilter ist verschmutzt.
2.
Das Luftfilter prüfen und auswechseln.
3.
Einspritzdüsen, Kraftstoffpumpe.
3.
Das Handbuch für den Motor einsehen.
4.
Problem mit dem Motor.
4.
Das Handbuch für den Motor einsehen.
1.
Der Kraftstofftank ist leer.
1.
Mit frischem Kraftstoff füllen und die Kraftstoffleitungen entlüften.
2.
Die gegenseitige Verriegelung wurde vor Verlassen des Fahrersitzes nicht eingestellt.
2.
Die Feststellbremse anziehen und den Mähschalter auf AUS stellen.
1.
Der Kühlmittelstand ist niedrig.
1.
Prüfen und ein Kühlmittel nachfüllen.
2.
Der Lufteinlaß ist blockiert.
2.
Den Lufteinlaß am Kühler reinigen.
3.
Der Riemen der Wasserpumpe ist abgerissen oder lose.
3.
Den Riemen anziehen oder auswechseln.
Die Batterie bleibt nicht aufgeladen.
1.
Batterieklemmen sind lose oder verrostet.
1.
Die Batterieklemmen prüfen und reinigen.
Die Batterielampe ist erleuchtet.
2.
Der Elektrolytstand ist niedrig.
2.
Auf den richtigen Stand füllen.
3.
Der Lichtmaschinenriemen ist lose oder abgerissen.
3.
Den Riemen anziehen oder auswechseln.
4.
Das Ladesystem ist fehlerhaft.
4.
Das Handbuch für den Motor einsehen.
1.
Schnitthöhe nicht korrekt justiert.
1.
Schnitthöhenjustierung prüfen. Dieselbe Anzahl von Distanzstücken unter dem Mähwerkgehäuse an allen Spindeln.
2.
Motordrehzahl zu niedrig.
2.
Motordrehzahl prüfen. Motor auf vollen Touren laufen lassen.
3.
Mähgeschwindigkeit nicht auf den Graszustand eingestellt.
3.
Mähgeschwindigkeit auf den besten Schnitt einstellen.
Der Motor läßt sich nur schwer anlassen oder er läuft ungleichmäßig.
Der Motor stirbt ab.
Der Motors überhitzt sich.
Mähwerke mähen ungleichmäßig.
DE-24
Lamp 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
INPUTS
OUTPUTS
19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
Der Motor springt nicht an.
FEHLERSUCHE 5.2
5
STEUERGERÄTLAMPEN____________________________________________________
Das Steuergerät ist ein Festkörperbauteil, das die elektrischen Funktionen überwacht und steuert. Das Steuergerät enthält Eingangssignale von verschiedenen Schaltern und Sensoren in der ganzen Maschine und überträgt Ausgangssignale zum Betrieb der Relais, Magnetventile und Warnlampen. Es dient zum Steuern und Rücksetzen der Timer und enthält eine eingebaute Logik zum Steuern bestimmter Maschinenfunktionen. Jedes Eingangs- und Ausgangssignal wird durch Lampen oben am Steuergerät angezeigt. Ein geschlossener Eingangsschalter zeigt einen aktiven Stromkreis an und erleuchtet eine Eingangslampe, ein offener Schalter zeigt einen inaktiven Stromkreis an und löscht eine Lampe. Die Ausgänge sind aktiv, wenn ihre Lampen aufleuchten.
Es ist wichtig, zur Kenntnis zu nehmen, daß in einigen Fällen eine Lampe oder Lampengruppe ein oder aus sein muß, damit ein Zustand effektiv ist. Zum Anlassen des Traktors muß zum Beispiel der Mähschalter ausgeschaltet (Lampe 8 aus), und der Neutralstartschalter (Lampe 12), Bremsschalter (Lampe 6) und die Kraftstoffventil-Haltespule (Lampe 27) eingeschaltet sein. HINWEIS: Um Hilfe durch das Werk bei der Fehlersuche bei Reglerproblemen zu erhalten, notieren Sie sich bitte die Hardwareversion und die geladene Softwareversion des Reglers, die unten rechts auf dem Regler markiert ist. [SIEHE 4.14] Regler mit derselben oder einer höheren Version sind rückwärts kompatibel.
Steuergerätfunktionen nach Lampennummer Lampe ein: Stromkreis ist aktiv Lampe aus: Stromkreis ist inaktiv
EINGÄNGE
AUSGÄNGE
Lampe
Stromkreis
Lampe
Stromkreis
1,2,3,4
Programmwahl (2, 3 und 4 werden nicht verwendet)
19
Hydraulikfilterleuchte
5
Bremsschalter
20
Hydraulikölstandsleuchte
6
Sitzschalter
21
Nicht verwendet
7
Schneidzylindernivellierschalter
22
Glühkerzenleuchte
8
Mähschalter
23
Senkmagnetventil
9
Joystick - senken
24
Hubmagnetventil
10
Joystick - Heben
25
Glühkerzenrelais Startrelais
11
Hydraulikölstandsschalter
26
12
Neutralschalter
27
Kraftstoffmagnetventil - Halten
13
Nicht verwendet
28
Nicht verwendet
14
Schlüsselschalter - Glühkerze
29
Akustischer Alarm
15
Schlüsselschalter - Start
30
Mähmagnetventil
16
Joystick aktiv
31
Kraftstoffmagnetventil - Ziehen
17
Hydraulikfilterschalter
32
Strom-Zündung
18
Motoröldruckschalter
33
Strom-Beleuchtung
DE-25
5 5.3
FEHLERSUCHE STROMKREISE ___________________________________________________________
Bei der Fehlersuche an der Maschine mit Hilfe des Steuergeräts immer prüfen, ob die Lampe Programm aktiv (1, 2 und 3 - 5 Mähwerke) (2 und 3 - 7 Mähwerke). Das bedeutet, daß das Steuergerät Strom hat und das Programm aktiv ist. Hinweis: Das Steuergerät erfordert zu seinem Betrieb mindestens sechs Volt. Einzelne Stromkreise können durch Betätigen eines Eingangsschalters, Prüfen des erforderlichen Eingangssignals und Suchen eines zugehörigen Ausgangs getestet werden. Daran denken, daß sich nicht alle Schalter am Instrumentenbrett befinden. Fahrpedal, Hubgrenze des Schneidzylinders und Bremsen werden durch kleine ReedSchalter gesteuert, die sich am Rahmen des Traktors befinden. Wenn eine Eingangslampe nicht erleuchtet ist, bedeutet das einen inaktiven Zustand. Das könnte durch eine Sicherung, einen fehlerhaften Schalter oder einen schlechten Anschluß verursacht werden. Die elektrischen Verbindungen der Magnetventile an den Hydraulikventilen sind außerdem mit kleinen Anzeigelampen ausgestattet. Wenn diese Lampen erleuchtet sind, bedeutet das, daß das Ausgangssignal die Verbindung erreicht hat. Wenn die Lampen nicht erleuchtet sind, die Drähte zur und von der Steckverbindung prüfen.
DE-26
WARTUNGS- UND SCHMIERPLÄNE 6
6
WARTUNGS- UND SCHMIERPLÄNE
6.1
ALLGEMEINE INFORMATIONEN _____________________________________________ Handschmierpresse auftragen und langsam füllen, bis die Schmiere herauszusickern beginnt. Keine Druckluftschmierpressen verwenden.
! ACHTUNG Vor dem Reinigen, Einstellen oder Reparieren dieser Ausrüstung alle Antriebe lösen, die Vorrichtungen auf den Boden senken, die Feststellbremse anziehen, den Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen, um Verletzungen zu verhindern. 1.
Die Schmierstellen immer vor und nach dem Schmieren reinigen.
2.
Zum Schmieren eine NLGI-Schmiere verwenden, die der LB-Spezifikation von Klasse 2 gerecht wird oder sie übertrifft. Die Schmiere mit einer kleinen
6.2
3.
Zum reibungslosen Betrieb aller Hebel, Drehpunkte und anderen Reibungsstellen, die nicht auf dem Schmierplan angegeben sind, alle 50 Stunden oder bei Bedarf mehrere Tropfen Öl SAE30 auftragen.
4.
Die Räder entfernen und das Lager einmal pro Jahr neu packen.
WARTUNGSPLAN _________________________________________________________
Empfohlene Wartungs- und Schmierabstände Alle 8-10 Std.
Alle 50 Std.
Luftfilter
Motoröl
I-A*
Alle 500 Std.
Alle 1000 Std.
Jährlich R
I-A I-A*
I
Siehe Absch n
R
4.4
3.3
A
3.4 R
4.15
R*
R
4.2
R*
R
4.3
Kraftstoffleitungen und Klemmen Kraftstoffilter
I
Schmierstellen - F1
L
R
Schmierstellen - F2
L I***
I
6.3
II
6.3
II
4.11
I-A
R**
4.12
Hydraulikölfilter
R*
R-AR
4.13
Schalldämpfer und Auspuff
I
4.15 I-A
Lenksystem
I*
4.17 I-A
Radlager
A - Hinzufügen oder Einstellen * **
I II III IV
IV
4.10
I-C/AR
Reifen
Verdrahtung
III
4.6
Hydrauliköl
Kühlerabschirmungen
Schmiermitteltyp
4.9
I-C-A
Motorölfilter
Hydraulikschläuche und Rohre
Alle 400 Std.
I
Bremse Kühlsystem
Alle 250 Std.
AR
Batterieladung Riemen
Alle 100 Std.
L I*
C - Reinigen
I
4.14
I - Prüfen L - Schmieren
Zeigt den ersten Kundendienst für neue Maschinen an. Oder Jährlich (frühestes Datum gilt).
Lager mit NLGI Klasse 2 packen (Wartungsklasse LB) Handschmierpresse mit NLGI Klasse 2 (Wartungsklasse LB). Motoröl (siehe Abschnitt 4.3) Hydrauliköl SAE 10W30 / Greens Care 68 von Jacobsen
I
R - Auswechseln
AR - Soweit erforderlich
***Sichtbare Schläuche und Rohre auf Lecks oder Ölflecken überprüfen.
DE-27
6 6.3
WARTUNGS- UND SCHMIERPLÄNE SCHMIERPLAN ___________________________________________________________ 4
4
4
3 3 3
1
4
3
1
2
3
4
2
1
2
1
3
3
3
2
5
2
6
Schmiernippel F1 - 50 Stunden (jede Woche) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11 11
Mäherdrehgelenk (5) Drehgelenke des Hebearms (5) Hubzylinder (10) Laufrollendrehgelenk und Räder (10) Bremspedaldrehgelenk Fahrpedaldrehgelenk Kugelgelenk (2) Lenkdrehgelenk (2) Lenkzylinder (2) Achsdrehgelenk
F2 - 100 Stunden
11
11 Antriebswelle, U-Verbindung (3)
7
7
9 8
8 9
DE-28
10
WARTUNGS- UND SCHMIERPLÄNE
6
DE-29
7 7
7.1
PARTS CATALOG PARTS CATALOG
TABLE OF CONTENTS _____________________________________________________
1.1 ........ Decals ..................................................................... 2.1 ........ Hood ....................................................................... 3.1 ........ Seat Pan ................................................................. 4.1 ........ Control Panel ......................................................... 5.1 ........ Traction Pedal ........................................................ 6.1 ........ Brake Pedal ............................................................ 7.1 ........ Frame and Front Axle............................................ 8.1 ........ Tilt Steering ............................................................ 9.1 ........ Rear Axle ................................................................ 10.1 ...... Tie Rod ................................................................... 11.1 ...... Remote Engine Oil Cooler .................................... 12.1 ...... Radiator and Air Cleaner....................................... 13.1 ...... Engine Mounting.................................................... 14.1 ...... Pump Mounting and Engine Exhaust .................. 15.1 ...... Fuel and Hydraulic Tanks ..................................... 16.1 ...... Pump Suction Hydraulics ..................................... 17.1 ...... Oil Cooler Hydraulics ............................................ 18.1 ...... Hydraulic Valves and Filter................................... 19.1 ...... Deck Hydraulics..................................................... 20.1 ...... Traction Hydraulics ............................................... 21.1 ...... Front Lift Hydraulics.............................................. 22.1 ...... Rear Lift Hydraulics............................................... 23.1 ...... Wheel Motor Case Drains ..................................... 24.1 ...... Deck Motor Case Drain ......................................... 25.1 ...... Steering Hydraulics ............................................... 26.1 ...... Hydraulic Clamps .................................................. 27.1 ...... Front Lift Arms....................................................... 28.1 ...... Rear Lift Arms ........................................................ 29.1 ...... Electrical Harness ................................................. 30.1 ...... Deck Housing and Caster Wheels........................ 31.1 ...... Deck Frame ............................................................ 32.1 ...... Brake Assemblies.................................................. 33.1 ...... Deck Valve.............................................................. 34.1 ...... Front Wheel Motor ................................................. 35.1 ...... Rear Wheel Motor .................................................. 36.1 ...... Lift Valve................................................................. 37.1 ...... 4WD Valve .............................................................. 38.1 ...... Steering Valve ........................................................ 39.1 ...... Traction Pump (Front Half) ................................... 40.1 ...... Traction Pump (Rear Half) .................................... 41.1 ...... Electrical Schematic.............................................. 42.1 ...... Hydraulic Schematic ............................................. 43.1 ...... O-Ring Chart ..........................................................
30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 49 50 52 54 56 58 59 60 61 62 64 65 66 67 68 69 70 72 74 76 78 80 81 82 83 84 85 86 88 90 92 96 98
PARTS CATALOG
7
AR-5 Serial No. All
1.1 Decals
!
CUT HEIGHT W/ 1/2 SPACERS
WARNING
1. Read operators manual. Do not allow untrained operators to use machine. 2. Keep shields in place and hardware securely fastened. 3. Before you clean, adjust or repair this equiptment, disengage all drives, engage parking brake and stop engine. 4. Keep hands, feet and clothing away from moving parts. 5. Never carry passengers. 6. Keep bystanders away. 7. Inspect hoses and fabric covers daily. If worn or damage, replace with original quality parts. 8. Do not use on slopes greater than 22 .
5-1/4 5 4-3/4
DANGER
4-1/2 4-1/4
!
4 3-3/4
KEEP HANDS AND FEET AWAY
3-1/2
WARNING
TO PREVENT POSSIBLE INJURY TO YOU OR OTHERS, DO NOT OPERATE THIS UNIT WITH GUARD REMOVED.
3-1/4 3 2-3/4 2-1/2
21
2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4 3/4
1
19
11
17
CUT HEIGHT W/ 1/4 SPACER
20 20 21 19
2 19 2
21 18
10
20
12
11
7
4
5
6
8 9
1 14 / 15
22
17
13 16
30
3
AR-5 !
ADVERTENCIA
To avoid injury when jumping battery 1. Connect positive (+) terminal to positive (+) terminal. 2. Connect negative (–) terminal on good battery to frame of vehicle that has dead battery.
7
9
A DA B L E
F
1 L WA
10
6
5
GR
E
4
BIO D
!
1. Leer el manual del operador. No permitir que personas no capacitadas para ello usen la maquina 2. Mantener los escudos en su lugar y la tornilleria debidamente fijada. 3. Antes de limpiar, ajustar o reparar este equipo, desengranar todas los mandos, aplicar el freno de estacionamiento y apagar el motor. 4. Mantener las manos, los pies y la ropa alejados de las piezas en movimiento. 5. No viajar como pasajeros ni llevar pasajeros en maquinas sin asiento para ellos. 6. Mantener a las demas personas alejadas 7. Si no sabe leer ingles, solicitarle a otra persona que le lea y explique el contenido de las etiquetas y del manual de la maquina.
ID
WARNING
Radiator is under pressure. Remove cap slowly to avoid personal injury
LU
!
DANGER
To avoid injury when working with battery 1. Always connect the black ground (–) cable last and remove it first. 2. Keep sparks and flames away, and avoid contatc with acid.
8
12
105 dB 18
Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Part No.
Qty.
4111408
2
4134631 4132372 365956 4124759 340830 3008521 3008522 3001435 3008682 4131828 4134633 4108880 4124866 4124867 4124791 4124445 4117468 835892 4133609 521760
1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 10 10 5
Description
Serial Numbers/Notes
Decal, Bio Fluid Decal, Service Decal, AR-5 Decal, Radiator Warning Decal, Jacobsen Emblem Decal, Spanish Caution Decal, Traction Pedal Decal, Brake Decal, Battery Danger Decal, Tow Valve Decal, Warning Decal, Patent Decal, Hydraulic Fluid Decal, Left Side Stripe Decal, Right Side Stripe Decal, Jacobsen Decal, Operating Instructions Decal, Noise 105 dB Decal, Danger Decal, Height of Cut Decal, Guard Warning
2 on each cutting unit 2 on each cutting unit
> Change from previous revision 31
AR-5 Serial No. All
2.1 Hood
15
21
6
1
2
17
22 5
4 3 18
17
19
9
15
20 16
22
10 10
7
16 11 14 12
8
16
LF34-1
32
AR-5 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Part No.
Qty.
Description
4123226
1
Hood
4124443 4124437 4124436 4124442 557620 4129679 4129680 3007548 800794 400408 444758 800907 453017 366883 402056 444306 3006873 3008195 3009210 403741 446110
1 1 1 1 4 1 1 1 4 4 2 4 6 1 2 4 1 1 1 2 4
• Foam, Front • Foam, Right Side • Foam, Left Side • Foam, Top • Molding Seal, Left Side Air Seal, Right Side Air Foam, Control Module Screw, 5/16-18 x 3/4 Hex Flange Screw, 1/2-13 x 1-1/2” Hex Head Locknut, 1/2-13 Center Nut, 5/16-18 Hex Flange Flat Washer, 1/2 Over Center Latch Screw, #8-32 x 3/8” Slotted Head Nut, #8-32 Hex Cover, Front Mount Wing Nut, 1/4-20 Steel Foam (Cut To Length) Screw, #8-32 x 5/8” Hex Head Lockwasher, #8
Serial Numbers/Notes
> Change from previous revision 33
AR-5 Serial No. All
3.1 Seat Pan
5
19
17
10
27 3 19
29
4 30
6
16
24/25
26
9 19
8
6
2
9
6 31 9
13
10
20 7
32
15
14
22
21
23
28
12
1 18
11 38
32
39
36 8 37
35
34 33
8
34
AR-5 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
Part No.
Qty.
1004279
1
3009292 4129685 4131137 4130641 400258 441602 445795 446142 452008 5003162 3007609 3007610 3009158 3007612 315387 3003928 4123723 3001328 4133119 4123725 3008218 404016 198059 198066 66170 66172 434011 446130 554390 163583 445245 403751 403785 64246-02 440078 400112 453023 4133121 4132917 4132913 444708 446128
1 1 1 1 9 4 17 9 9 1 1 1 1 1 1 1 1 12 1 1 1 2 1 1 1 1 2 2 1 1 2 4 4 4 4 4 4 2 1 1 4 4
Description
Serial Numbers/Notes
Floorpan Seat Pan Support, Seat Adjuster, Double Latching Base, Seat Screw, 3/8-16 x 3/4” Hex Head Carriage Bolt, 5/16-18 x 3/4” Nut, 5/16-18 Spiralock Flange Lockwasher, 3/8 Heavy Flat Washer, 3/8 Platform • Pad, Left Floorboard • Pad, Right Floorboard • Pad, Left Foot • Pad, Right Foot Grommet Pouch, Literature Latch, Panel Screw, 5/16-18 x 5/8” Hex Washer Floorboard Pad, Center Floorboard Cover, Hydro Screw, 1/4-20 x 5/8” Truss Head Arm Rest, L.H. Arm Rest, R.H. Suspension, Heavy Duty Seat Seat, One Piece 21” • Screw, 1/4-20 x 5/8” Socket Head • Lockwasher, 1/4 Heavy • Switch, Seat • Wire Harness, Seat Switch Tinnerman Nut Screw, 5/16-18 X 3/4” Serr Washer Screw, 5/16-18 x 1” Serr Washer Nut, M8-1.25 Whizlock Flange Carriage Bolt, 5/16-18 x 1/2” Screw, 1/4-20 x 1” Hex Head Flat Washer, 1/4 Stop, Deck Bracket, Right Side Deck Stop Bracket, Left Side Deck Stop Locknut, 1/4-20 Center Lockwasher, 1/4
REFERENCE SW-10, See 41.1
> Change from previous revision 35
AR-5 Serial No. All
4.1 Control Panel
3 4
10
24
33
8
25
26
6
34
28 33
27 21
22 32
29
1
23 7 30 9 31
7 Ref
5
2
20
16
13
18 17
17 15 19
12
11
36
14
AR-5 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
Part No.
Qty.
Description
Serial Numbers/Notes
4130114
1
Instrument Panel
Includes silk screen decals
4129683 365943 3005121 1004290 366751 366670 4130132 4130133 4130134 1002810 4135758 366768 452008 351956 3006035 360885 400272 444762 444310 403912 404016 4128888 4131618 N/S 2721505 4130148 4130149 402006 446106 444304 403908 3001376 4134942
1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 4 4 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 6 2 1
Hour Meter, Quartz Fuel Gauge Water Temperature Gauge Joystick, 1 Axis Indicator Light, Yellow Horn Switch, Light Switch, Horn Hole Plug Bracket, Throttle Lever, Throttle Knob Flat Washer, 3/8” Spring, Compression Plate, Friction Washer, Friction Screw, 3/8-16 x 2-1/4” Hex Head Locknut, 3/8-16 Center Nut, #10-24 Hex Screw, #10-24 x 5/8” Truss Head Screw, 1/4-20 x 5/8” Truss Head Switch Assembly, Key • Key • Nut Switch, PTO Light, Indicator Fluids Light, Indicator Electric Screw, #6-32 x 1/2 SL RD HD Lockwasher, #6 Heavy Nut, #6-32 Hex Screw, #10-24 x 3/8” Truss Head Bulb, Lamp Switch, Traction Control
REFERENCE U-3, See 41.1 REFERENCE U-2, See 41.1 REFERENCE U-1, See 41.1 REFERENCE SW-12, See 41.1 REFERENCE L-7, See 41.1 REFERENCE U-4, See 41.1 REFERENCE SW-3, See 41.1 REFERENCE SW-5
REFERENCE SW-2, See 41.1
REFERENCE SW-11, See 41.1 REFERENCE L3 & L4, See 41.1 REFERENCE L5 & L6, See 41.1
REFERENCE SW-5
> Change from previous revision 37
AR-5 Serial No. All
5.1 Traction Pedal
25 26
3 18 4
5 12 27
20
9
27
26 20
8
1 2 2
13 21 14 16
28 11
26
14
7
21 29
32 33 31 15
23
22
27
30 27 19 24 17
27 23
10
27 22
6
38
6
28
AR-5 Item
Part No.
Qty.
Description
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
1003288.7
1
Treadle Pivot
352726 3007230 3003474 3003475 3004384 4125831 3006327 333542 3006998 3006999 4132912 471214 446136 453004 403860 444306 444718 400272 445795 400182 443112 452008 446110 3002695 400188 445796 400264 3008383
2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 6 4 2 2 2 1 7 6 2 1
• Bushing Stop, Mow Speed Grip, Pedal Grip, Pedal Rod End Switch, Proximity Shaft, Turn Assist Tie Stud Rod, Hydro Bracket, Hydro Mount Pedal, Hydro Fitting, Grease Lockwasher, 5/16 Heavy Flat Washer, #8 Screw, #8-32 x 5/8” Truss Head Nut, #8-32 Hex Locknut, 5/16-18 Center Screw, 3/8-16 x 2-1/4” Hex Head Nut, 5/16-18 Spiralock Flange Screw, 5/16-18 x 5/8” Hex Head Nut, 3/8-24 Hex Flat Washer, 3/8 Lockwasher, #8 Washer Screw, 5/16-18 x 1” Hex Head Nut, 3/8-16 Spiralock Flange Screw, 3/8-16 x 1-1/4” Hex Head Clip, Wire Harness
30
3009193
AR
31 32 33
4130951 4131768 446102
1 2 2
Shim, Switch
Serial Numbers/Notes
REFERENCE SW-7, See 41.1
Add or remove shims as required to obtain 1/16 to 1/8” air gap between sensor and treadle arm.
Bracket, Neutral Switch Screw, M3-0.5 x 8 mm Pan Head Lockwasher, #4
> Change from previous revision 39
AR-5 Serial No. All
6.1 Brake Pedal
13 12
13
18 4
18
15
16
5
9
1 14 15
24 17
26 10
11 2
9
25
16
20
14
6 3 7
8
27
7 21 22
23 19
40
AR-5 Item
Part No.
Qty.
Description
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
3006838
1
Bracket, Brake
4125831 3006327 3007606 3006997 1003616 352726 471214 446136 446110 403860 1003872 444718 445795 441602 400182 444306 400188 4108161 3008383 443812 461451 460014
1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 1 2 8 8 2 2 2 2 1 2 2 2
Switch, Proximity Shaft, Turn Assist Lever, Parking Brake Mount, Brake Brake Arm • Bushing Grease Fitting Lockwasher, 5/16 Heavy Lockwasher, #4 Screw, #8-32 x 5/8” Truss Head Pedal Locknut, 5/16-18 Center Nut, 5/16-18 Spiralock Flange Carriage Bolt, 5/16-18 x 3/4” Screw, 5/16-18 x 5/8” Hex Head Nut, #8-32 Hex Screw, 5/16-18 x 1” Hex Head Brake Spring Assembly Clip, Wire Harness Nut, 3/8-24 Hex Jam Clevis Pin, 5/16 x 15/16” Cotter Pin, 3/32 x 3/4”
24
3009193
AR
25 26 27
4131768 4130950 REF
2 1
Shim, Switch Screw, M3-0.5 x 8 mm Pan Head Bracket, Proximity Switch Brake Cable
Serial Numbers/Notes REFERENCE SW-8, See 41.1
Add or remove shims as required to obtain 1/16 to 1/8” air gap between sensor and brake arm.
See 7.1
> Change from previous revision 41
AR-5 Serial No. All
7.1 Frame and Front Axle
7
20 23
20 23 8
34 37
36
40 31
32
10
34
33 38
33
35
30 39
21
30
40 33
10 33
23
32
22
31
38
27
21 4
9
28 25/26
29 11/12
13 14
16
24
17 19 15 5 3
1
18
2
42
6
AR-5 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
Part No.
Qty.
4133033
2
5002574 360111 4118254 557623 557624 4118092 366871 4118134 4133054 – – 2000141 3007862 340486 446154 400410 353914 400108 4113047 523126 445817 453020 460093 1003047 1003048 557771 461493 460014 400114 443102 446128 453023 445795 441602 4120961 2810553 443806 400188 445781
2 2 2 2 2 1 2 1 2 1 1 2 2 2 8 8 12 20 4 2 4 8 2 1 1 2 2 2 4 4 4 8 2 1 1 1 2 1 2
Description
Serial Numbers/Notes
Tire Rim Valve, Inflation Wheel Motor • Key • Nut, Hex Frame • Bushing Front Axle Bracket, Angle Upstop Brake Assembly Brake Assembly Hub, Wheel Spring, Extension Disk Brake Lockwasher, 1/2 Heavy Screw, 1/2-13 x 1-3/4” Hex Head Wheel Bolt Screw, 1/4-20 x 3/4” Hex Head Screw, 5/8-18 x 1-1/2” Hex Head Bumper, Rubber Nut, 5/8-18, Spiralock Flange Flat Washer, 5/8 Cotter Pin, 1/8 x 2-1/2” Cable, Right Brake Cable, Left Brake • Clip, Brake Cable Clevis Pin, 5/16 x 3/4” Cotter Pin, 3/32 x 3/4” Screw, 1/4-20 x 1-1/4” Hex Head Nut, 1/4-20 Hex Lockwasher, 1/4 Flat Washer, 1/4 Nut, 5/16-18 Spiralock Flange Bolt, 5/16-18 x 3/4” Carriage Battery Tray Clamp, Battery Nut, 5/16-18 Hex Jam Screw, 5/16-18 x 1” Hex Head Nut, 5/16-18 Whizlock Flange
See 34.1
See 32.1 See 32.1
Grade 8 Bolt
> Change from previous revision 43
AR-5 Serial No. All
8.1 Tilt Steering
17
19 2
20 15 23 5
3 22
14
24 13
9 21 10
11
18 11 8
7
1 6
12
11
4
16
44
AR-5 Item
Part No. 1 2 3 4
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Qty.
Description
5002918
1
Actuator, Gas Spring
5002919 2811346 1003458 339979 339974 443828 3010651 3005934 3005981 2811547 400192 444718 444849 444754 447224 400216 445795 416911 404016 446142 400258 441614 2811364 2811365 445245
1 1 1 3 2 1 1 2 1 1 1 3 2 4 1 1 4 2 6 2 2 4 1 1 6
Cable, Actuator Tower, Steering Valve, Steering • Adapter, Straight • Adapter, Straight • Nut, 5/8-18 Hex Jam Cover, Steering Tower Bolt, Shoulder Bracket, Steering Pump Washer Screw, 5/16-18 x 1-1/2” Hex Head Locknut, 5/16-18 Center Locknut, 3/4-10 Center Jam Locknut, 5/16-24 Center Lockwasher, 5/8 Internal Screw, 5/16-18 x 2-3/4” Hex Head Nut, 5/16-18 Spiralock Flange Screw, #10-24 x 1/2” Thread Cutting Screw, 1/4-20 x 5/8” Truss Head Lockwasher, 3/8 Heavy Screw, 3/8-16 x 3/4” Hex Head Carriage Bolt, 5/16-18 x 1” Steering Wheel • Cap, Steering Wheel Tinnerman Nut
Serial Numbers/Notes
See 38.1
> Change from previous revision 45
AR-5 Serial No. All
9.1 Rear Axle
14 11 12 9 13
15
8
17
9
23
22
4 7 9
16
6
9 4 29
17 15
5
10 16 23
4
27
31 30
28
18 30 19
20 33
25
1
32 2
21 34 24
26
3
46
AR-5 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
Part No.
Qty.
178032-01
2
1003638 360111 361648 361647 471214 461393 117139 363562 340491 557621 5003658 443840 452022 366789 460064 460026 153234 400194 444718 445666 4132688 2000057 400410 361451 471227 460028 460032 2000012 353914 367350 4132699 4132698 446154 400406 4118255 554780 554779
2 2 6 2 2 2 1 4 1 1 1 2 1 1 1 2 2 2 2 2 1 2 8 2 1 2 2 2 8 2 1 1 14 6 2 2 2
Description
Serial Numbers/Notes
Tire Rim Inflation Valve Washer, Thrust Bearing, Thrust Fitting, Grease Pin, Spring 1/4 x 2” Steering Axle • Bushing Cylinder, Steering • Seal Kit - Gold Star • Seal Kit - HDM Nut, 1-12 Hex Jam Flat Washer, 1 Spacer, Axle Cotter Pin, 1/4 x 1-1/2” Cotter Pin, 1/8 x 3/4” Ball Joint • Screw, 5/16-18 x 1-3/4” • Locknut, 5/16-18 Hex • Nut, 1/2-20 Slotted Hex Tie Rod Motor Mount Screw, 1/2-13 x 1-3/4” Hex Head Washer, Thrust 45° Grease Fitting Cotter Pin, 1/8 x 1” Cotter Pin, 1/8 x 1-1/2” Hub, Wheel Wheel Bolt Washer, Thrust Arm, Left Steering Arm, Right Steering Lockwasher, 1/2 Heavy Screw, 1/2-13 x 1-1/4” Hex Head Wheel Motor, Disk Valve • Key • Nut
Used on Gold Star Cylinders Only Used On HDM Cylinders Only
See 10.1
See 35.1
> Change from previous revision 47
AR-5 Serial No. All
10.1 Tie Rod Part Number 4132688
10 11
6 5
8
7 9
1
12
11 10 3 12
9
8
2 4
Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Part No.
Qty.
Description
4118210
1
Tie Rod
4121828 4121986 471214 4121829 4121986 471214 322847 446136 4124204 443106 400192
1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2
Ball Joint, Left Hand Thread • Dust Cover • Straight Grease Fitting, 1/4-28 Ball Joint, Right Hand Thread • Dust Cover • Straight Grease Fitting, 1/4-28 Clamp, Tie Rod Lockwasher, 5/16 Heavy Nut, 9/16-18 Slotted Hex Nut, 5/16-18 Hex Screw, 5/16-18 x 1-1/2” Hex Head
Serial Numbers/Notes
> Change from previous revision 48
AR-5 Serial No. All
11.1 Remote Engine Oil Cooler
17 18 16
15 16
16 1 12 11 9
8 13 6
2
10
7
4
14
11
5
3 14
Item
Part No. 1
450190
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
4133238 4133239 4133240 4133241 4133242 4133243 4113986 4133305 4133306 4133307 366526 446140 4134468 4133808 4133296 4133252 361831 452004
Qty. 2
Description
Serial Numbers/Notes
Screw, M8-1.25 x 16 mm Hex Head
1 Kit, Remote Oil Filter 1 • Adapter, Engine Oil Filter 1 • Plug, Engine Oil FIlter 1 • O-Ring 1 • Washer 1 • Head, Engine Oil FIlter 1 Engine Oil Filter 1 Hose, Engine to Filter 1 Hose, Filter to Engine Oil Cooler 1 Hose, Engine Oil Cooler to Engine 2 Clamp, 1/4” to 5/8” Dia Hose 2 Lockwasher, 3/8” 1 Adapter, Straight 2 Adapter, Straight 1 Engine Oil Cooler 4 Tie, 3 Piece Cooler Mounting 4 Tube, Spacer 4 Flat Washer, 1/4
Included with Engine
Included with Engine
> Change from previous revision 49
AR-5 Serial No. All
12.1 Radiator and Air Cleaner
6 14
13 8
1 17
5
4
4
30
18
12
29
24 19 23
21
25
22
2
27 7 2 10
5 8 2
3
28 31
26 16
2 32 15
11 2
28
24 31 33
9 24 20
50
AR-5 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
Part No.
Qty.
3002195
1
326112 345666 337229 5003447 365398 366526 400188 4134775 4120925 4120932 4120976 4120977 4121020 4134775 4128079 4128083 4133818 4133820 4133821 5003373 4128084 444718 445640 445795 445796 452006 452008 557367 557374 358794 400264 400262 4136164 550863 446140 4133244 366618
5 1 2 AR 1 2 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 4 1 9 1 1 4 6 2 1 1 8 1 2
Description
Serial Numbers/Notes
Elbow, 1/8 NPF 90° Clamp, 1-5/16 to 2-1/4” Dia Hose Clamp, 1/2” P Hose Clamp, Hose Tube, Neoprene Indicator, Air Cleaner Clamp, 1/4” to 5/8” Dia Hose Screw, 5/16-18 x 1” Hex Head Shroud, Rear Frame Hose, Radiator Inlet Hose, Radiator Outlet Hose, Air Cleaner to Engine Hose, Shroud to Air Cleaner Bracket, Air Cleaner Shroud, Fan Seal, Trim Air Cleaner • Cover, Air Cleaner • Filter, Primary Air Cleaner • Filter, Safety Air Cleaner • Vactuator Valve Bracket, Air Cleaner Mount Locknut, 5/16-18 Center Nut, 3/8-16 Steel Wing Nut, 5/16-18 Spiralock Flange Nut, 3/8-16 Spiralock Flange Flat Washer, 5/16 Flat Washer, 3/8 Reserve Tank Stay, Tank Flat Washer, 3/8 Screw, 3/8-16 x 1-1/4” Hex Head Screw, 3/8-16 x 1” Hex Head Radiator / Hydraulic Oil Cooler • Radiator Cap Lockwasher, 3/8 Bracket, Remote Oil Filter Grommet
Cut to 33”
> Change from previous revision 51
AR-5 Serial No. All
13.1 Engine Mounting
10 2 5
6 19
1
22 14 15
25
26 25
2
17
10
8 18
2
16
23
10 7 20 9 15
2 11 2
22
10 8
2
18
6 20
13
7
23
9 12
8 18 23
15
23
24
52
4
8 18
2
24
21
2
15
9
19
24
3
AR-5 Item
Part No. 1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
18 19 20 21 22 23 24 25 26
4118253 4113986 310711 362263 363485 364501 365979 365981 367031 400190 400276 4120309 4120311 4120313 4120315 4124166 4132628 5003460 403740 452006 444718 446142 446154 446160 453013 453017 443110 445795 453004 4135765
Qty. 1
Description
Serial Numbers/Notes
Engine, V2003 MT
1 • Filter, Engine Oil 12 Washer, Isolator 1 Screw, M10-1.25 x 25mm Hex Head 1 Lockwasher, M10 Heavy 1 Temperature Sender 7 Screw, M12-1.25 x 25mm Hex Head 4 Screw, M14-1.5 x 25mm Hex Head 4 Washer, Isolator 8 Screw, 5/16-18 x 1-1/4” Hex Head 4 Screw, 3/8-16 x 3” Hex Head 1 Engine Mount, Right Side Front 1 Engine Mount, Left Side Front 1 Engine Mount, Left Side Rear 1 Engine Mount, Right Side Rear 4 Isolator, Engine 1 Cable, Throttle 1 • Wire Stop 1 • • Screw, #8-32 x 1/2” Sl Hex Hd 1 • • Flat Washer, 5/16 1 • • Locknut, 5/16-18 Center 4 Lockwasher, 3/8 Heavy 7 Lockwasher, 1/2 Heavy 4 Lockwasher, 9/16 Heavy 1 Flatwasher, 7/16 7 Flatwasher, 1/2 4 Nut, 3/8-16 Hex 8 Nut, 5/16-18 Spiralock Flange 2 Flat Washer, #8 1 Stud, M8-1.25
See 11.1
> Change from previous revision 53
AR-5 Serial No. All
14.1 Pump Mounting and Engine Exhaust
View Rotated 180˚ For Clarity
27 25 24
19
28
20 20 23 15 11 28 21
14
24
25
18 27
13 10 22
26
12 9
8
16 8
7
17
10 2 3
1 6 5
2 54
9
4
AR-5 Item
Part No. 1 2 3 4 5 6
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Qty.
Description
362743
1
O-Ring Seal
400264 400286 400410 4118252 4131571 4134634 443118 444762 446142 446154 348856 362263 363485 445795 4133447 4119089 4119888 4134587 4134583 4134584 4134585 4134586 4128930 4129239 4129251 4129250 4134484 441614 450390 450411 453017 800538 3007889
5 2 2 1 1 1 2 5 5 4 1 6 6 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 6 6 2 6 1
Screw, 3/8-16 x 1-1/4” Hex Head Screw, 3/8-16 x 2-3/4” Hex Head Screw, 1/2-13 x 1-3/4” Hex Head Pump, Traction Pump, 3 Section Gear • Seal Kit Nut, 1/2-13 Hex Locknut, 3/8-16 Center Lockwasher, 3/8-16 Heavy Lockwasher, 1/2 Heavy Clamp, Exhaust Screw, M10-1.25 x 25mm Hex Head Lockwasher, M10 Heavy Nut, 5/16-18 Spiralock Flange Bracket, Upper Tail Pipe Flange, Pump Drive Driveshaft • Cross and Bearing • Joint and Tube Half • Joint and Shaft Half • Plate and Yoke • Clamp and Yoke Tail Pipe Muffler Spring, Tail Pipe Bracket, Lower Tail Pipe Screw, M12-1.25 x 50 mm Hex Head Carriage Bolt, 5/16-18 x 1” Washer, M8 Lockwasher, M8 Flat Washer, 1/2 Screw, M8-1.25 x 25mm Hex Head Sleeve, Insulating
Serial Numbers/Notes
See 39.1 and 40.1
Traction Pump Side Engine Side Engine Side Traction Pump Side
> Change from previous revision 55
AR-5 Serial No. All
15.1 Fuel and Hydraulic Tanks 10
20
12
24 8 11 A Connect to engine fuel injector overflow. B Connect to engine fuel pump
4 18 A 16
28
18 15 15
23
14
18
18
17
9
26 1
22
13 30
18 B
27
18
18
18 29 25 19
6
21
19
2
7 19
5
3 56
AR-5 Item
Part No. 1 2 3
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Qty.
132647
1
3001279 3002397 339899 3009204 3005871 3005872 3006243 3009347 3006332 3006337 5003374 2721806 554748 554748 361117 361748 554752 366526 403769 403910 404016 445794 445796 446118 400108 800709 4132489 503626 557619 554748 2810702
1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 6 14 5 5 2 3 5 2 2 1 1 1 1 1
Description
Serial Numbers/Notes
Valve, Shut Off Switch, Float Plug, Magnetic • O-Ring Fuel Tank Hydraulic Tank Shell, Tank Cover Plate, Tank Mounting Strainer, Fuel Filler Breather Filter Fuel Sender • Gasket Cap, Fuel Tank Fuel Line, 5/16” I.D. Cut to 72 Inches Fuel Line, 5/16” I.D. Cut to 8 Inches Bushing, Fuel Tank Valve, Overflow Fuel Line, 3/16 I.D. Cut to 70 Inches Clamp, Hose Screw, 1/4-20 x 1/2” Hex Flange Screw, #10-24 x 1/2” Truss Head Screw, 1/4-20 x 5/8” Truss Head Nut, 1/4-20 Spiralock Flange Nut, 3/8-16 Spiralock Flange Lockwasher, #10 Heavy Screw, 1/4-20 x 3/4” Hex Head Screw, 3/8-16 x 1” Hex Flange Fuel Pump Engine Fuel Filter • Element, Fuel Filter Fuel Line, 5/16” I.D. Cut to 12 Inches Valve, Inlet
REFERENCE SW-9, See 41.1
REFERENCE R-1, See 41.1
Tank to Fuel Pump Fuel Filter to Engine
Engine to Tank
REFERENCE M-2, See 41.1 Included wih Engine Fuel Pump to Fuel Filter
> Change from previous revision 57
AR-5 Serial No. All
16.1 Pump Suction Hydraulics
4
3 1 8
9
5
7
1 2
7 2 1
Item
Part No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9
6
Qty.
Description
3008673
5
Clamp, Constant Torque Hose
3008745 340090 4122538 4123066 4130823 339913 3001296 339999 365959
2 1 1 1 1 1 2 1 1
Hose, Gear Pump Suction Fitting, 24-24 90° Hose, Charge Pump Suction Tube, Charge Pump Suction Tube, Pump Suction • O-Ring -16 Adapter, Straight Beaded Fitting, 16-16 Straight Strainer, Tank Mounted
Serial Numbers/Notes
> Change from previous revision 58
AR-5 Serial No. All
17.1 Oil Cooler Hydraulics
8 5
6 11
1
4
2 9
10
7
3
1
Item
Part No. 1 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11
Qty.
Description
339999
2
Fitting, 16-16 Straight
4129037 340077 340123 340039 4123166 4128322 339909 339911 4129042 4129043 4129044 339979
1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1
Hose, 4WD Return Fitting, 16-16 90° Fitting, 16-16-16 Swivel Run Tee Fitting, 16-16 45° Fitting, Check Valve Tee Tube, Return Hoses to Oil Filter • O-Ring -6 • O-Ring -10 Hose, Filter to Oil Cooler Hose, Oil Cooler to Tee Hose, Oil Cooler to Tank Fitting, 6-6 Straight
Serial Numbers/Notes
> Change from previous revision 59
AR-5 Serial No. All
18.1 Hydraulic Valves and Filter 1 5 6 4 2
10
3 5 1
6 7 6 5 1
9
1
8
Item
6 5
Part No. 1 2 3
4 5 6 7 8 9 10
Qty.
Description
400258
8
Screw, 3/8-16 x 3/4” Hex Head
409811 4121554 4121552 555771 556419 4124755 4121852 446140 453011 445795 4129069 4129070 4129071
4 1 1 1 1 1 1 8 8 4 1 1 1
Screw, 5/16-18 x 5/8” Thread Cutting Hydraulic Filter Assembly • Filter Head • Filter Element • Oil Switch • Visual Indicator Filter Bracket Lockwasher, 3/8 Flat Washer, 3/8 Nut, 5/16-18 Spiralock Flange Lift Valve Deck Valve 4WD Valve
Serial Numbers/Notes
REFERENCE SW-1, See 41.1
See 36.1 See 33.1 See 37.1
> Change from previous revision 60
AR-5 Serial No. All
19.1 Deck Hydraulics
10 11 4 6
10
13 4
9
4 1
4
4
2
2 5
12 8 5
4
4
3
8 4 7 4 4
Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Part No. 339985 339989 340009 340070 340030 4129015 4129016 4129592 4129594 4129595 4129596 4129597 REF
Qty. 2
4
Description
Serial Numbers/Notes
Fitting, 8-10 Straight
3 Fitting, 10-10 Straight 1 Fitting, 10-10 Straight 11 Fitting, 10-10 90° 2 Fitting, 8-10 45° 2 Hose, Gear Pump to Deck Valve 1 Hose, LH Front Motor to Deck Valve 2 Hose, Front Motor to Front Motor 1 Hose, RH Front Motor to Deck Valve 1 Hose, Rear Motor to Deck Valve 1 Hose, Rear Motor to Rear Motor 1 Hose, Deck Valve to Return Tube 1 Return Tube
See 17.1
> Change from previous revision 61
AR-5 Serial No. All
20.1 Traction Hydraulics
20 3 7 14 1 21 3
17 23
1 1
6
19
15
2
13 19 11
8
5
17 18 21 10
24
1
12
1 4
16 9
9
9
9
9
4
22 9
16
9 9 22
62
AR-5 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Part No.
Qty.
Description
339994
5
Adapter, 12-12 Straight Fitting
4129035 339993 4128939 4134921 4129036 339979 340122 339989 4128320 4128318 4128317 4128319 4128324 4128325 4128945 4128977 4128967 339996 REF REF REF REF 340338
1 2 2 1 1 1 1 8 1 1 1 1 1 1 2 2 1 2 1 2 2 1 1
Hose, 4WD Valve to Traction Pump Adapter, 12-10 Straight Fitting Hose, 4WD Valve to Wheel Motor Tube, Drive Retur Hose, 4WD Valve to Traction Pump Adapter, 6-6 Straight Fitting Adapter, 12-12-12 Swivel Run Tee Adapter, 10-10 Straight FItting Tube, Upper LH Front Wheel Motor Tube, Lower RH Front Wheel Motor Tube, Lower LH Front Wheel Motor Tube, Upper RH Front Wheel Motor Tube, Rear RH 4WD Tube Tube, Rear LH 4WD Tube Hose, 4WD Valve to WHeel Motor Hose, Front Tube to Rear Tube Adapter, 12-6 Reducer Adapter, 12-16 Straight Fitting 4WD Valve Front Wheel Motor Rear Wheel Motor Pump, Traction Adapter, 12-12-12 Union Tee
Serial Numbers/Notes 4WD Valve Port I 4WD Valve Port B and Port D 4WD Valve Port G
4WD Valve Port A 4WD Valve Port C 4WD Valve Port E and Port F
See 18.1 See 7.1 See 9.1 See 14.1
> Change from previous revision 63
AR-5 Serial No. All
21.1 Front Lift Hydraulics
7 4
1
2 6
2
2
3 5
2 4 11
4 9
8 1
5
4
1
10 3 5
Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Part No.
Qty.
Description
3000953
3
Disk, Orifice
339979 340026 340061 REF 4129017 4129018 4129019 4129020 4129021 4129022
6 2 4 3 1 1 1 1 1 1
Fitting, 6-6 Straight Fitting, 6-6 45° Fitting, 6-6 90° Lift Cylinder Hose, Lift Valve to RH Front Cylinder Hose, Lift Valve to RH Front Cylinder Hose, Lift Valve to Center Cylinder Hose, Lift Valve to Center Cylinder Hose, Lift Valve to LH Front Cylinder Hose, Lift Valve to LH Front Cylinder
Serial Numbers/Notes
See 27.1 Lift Valve Port #10, Base Port Lift Valve Port #4, Rod Port Lift Valve Port #9, Base Port Lift Valve Port #3, Rod Port Lift Valve Port #6, Base Port Lift Valve Port #5, Rod Port
> Change from previous revision 64
AR-5 Serial No. All
22.1 Rear Lift Hydraulics
4
8
1 4
7 10
6 9 12 4
1 4
2
6 11 2
5
Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
3
Part No.
Qty.
Description
3000953
2
Disk, Orifice
339979 339985 340061 340376 REF 4129023 4129024 4129025 4129026 4129027 REF
4 1 4 1 2 1 1 1 1 1 1
Fitting, 6-6 Straight Fitting, 8-10 Straight Fitting, 6-6 90° Fitting, 8-8 90° Swivel Lift Cylinder Hose, Lift Valve to RH Rear Cylinder Hose, Lift Valve to RH Rear Cylinder Hose, Lift Valve to LH Rear Cylinder Hose, Lift Valve to LH Rear Cylinder Hose, Lift Valve to Return Tube Return Tube
Serial Numbers/Notes
See 28.1 Lift Valve Port #8, Base Port Lift Valve Port #2, Rod Port Lift Valve Port #1, Rod Port Lift Valve Port #7, Base Port Lift Valve Port T See 17.1
> Change from previous revision 65
AR-5 Serial No. All
23.1 Wheel Motor Case Drains
2
12
8
13
1 11
10 9
5 14
3
7
8
13
10
4 6
Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Part No.
Qty.
Description
4129038
1
Hose, LH Rear Motor to Drain Tube
4129039 4129040 4129041 3008745 339972 340007 340059 340119 340375 361689 4113601 339909 3008673 339998
1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 5 2 1
Hose, RH Rear Motor to Drain Tube Hose, RH Front Motor to Drain Tube Hose, LH Front Motor to Drain Tube Hose, Drain Tube Fitting, 4-4 Staight Fitting, 6-4 Straight Fitting, 6-4 90° Fitting, 6-6-6 Swivel Run Tee Fitting, 6-6 90° Swivel Fitting, Straight Barb Tube, Drain • O-Ring -6 Clamp, Constant Torque Hose Fitting, 16-12 Straight
Serial Numbers/Notes
> Change from previous revision 66
AR-5 Serial No. All
24.1 Deck Motor Case Drain
7 5
4
10 2
11 3 10
5
5 9
8
10
10 5 1 8 10 1 6
Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Part No.
Qty.
Description
4129593
2
Hose, Front Motor to Front Motor
4129599 4129600 4129603 339977 340059 340119 340143 340375 REF REF
1 1 1 4 1 1 2 1 5 1
Hose, Front Motors to Drain Tube Hose, Rear Motors to Drain Tube Hose, Rear Motor to Rear Motor Fitting, 6-4 Staight Fitting, 6-4 90° Fitting, 6-6-6 Swivel Run Tee Fitting, 6-6-6 Swivel Branch Tee Fitting, 6-6 90° Swivel Deck Motor Tube, Drain
Serial Numbers/Notes
See 30.1 See 23.1
> Change from previous revision 67
AR-5 Serial No. All
25.1 Steering Hydraulics
To Return Tube (3) From Pump To Lift Valve Out (2) (1) Aux
To Steering Cylinder (4)
In
LT
RT
To Steering Cylinder (5)
6 2 7 3
1
4 5 7
Item
Part No. 1 2 3 4 5 6 7
Qty.
Description
Serial Numbers/Notes
4129028
1
Hose, Lift Valve to Steering Valve
Lift Valve Port T, Steering Valve Aux
4129029 4129030 4129031 4129032 REF 339985
1 1 1 1 1 2
Hose, Gear Pump to Steering Valve Hose, Steering Valve to Return Tube Hose, Steering Valve to Cylinder Hose, Steering Valve to Cylinder Return Tube Fitting, 8-10 Straight
Steering Valve IN Steering Valve Out Steering Valve LH, Base Port Steering Valve RH, Rod Port
> Change from previous revision 68
AR-5 Serial No. All
26.1 Hydraulic Clamps
7 6
6 9 10
5 4
2
1 3
Steering Hoses
Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Part No.
Qty.
Description
1004541
1
Bracket, Hose Retaining
403770 445795 4131862 4131864 400196 364016 445789 446136 452006
2 2 2 2 2 2 2 2 2
Screw, 5/16-18 x 3/4” Flange Head Nut, 5/16-18 Spiralock Flange Clamp, Two Hose Plate, Clamp Screw, 5/16-18 x 2” Hex Head Clamp, 1-1/4” Dia. Hose Nut, 3/8-16 Spiralock Flange Lockwasher, 5/16 Heavy Flat Washer, 5/16
Serial Numbers/Notes
> Change from previous revision 69
AR-5 Serial No. All
27.1 Front Lift Arms
27 18 25 26
18
29 21 9
20 4
5
11
18 20 3
28
19
4
10
11 12
9
27
25
18 7
4 4
11
9 18
6
10
9
3
11
12
28
7
5
17
9
8
1 26
17
27
1 26
25 18 23
9
13
24
16 10
23
29
2 22 5 15
4
14 4 11 12
70
17
11 3
AR-5 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
Part No.
Qty.
Description
548905
9
Screw, 3/8-16 x 1” Serrated Flange
REF 4125547 4127480 471214 4125919 3010489 471214 4126447 4126450 4127192 4127556 4131849 444752 452016 452018 460068 4131963 4132856 3010489 471221 4132857 3010489 471221 4118256 4132312 471214 471221 445783 4134575
3 3 2 1 1 2 1 6 3 6 3 6 6 6 6 3 6 1 2 1 1 2 1 3 1 3 3 9 2
Deck Assembly Front Deck Pivot • Bushing • Straight Grease Fitting Center Lift Arm • Bushing • Straight Grease Fitting Pin, Arm Pin, Cylinder Plastic Washer Nut, 1-1/4-7 Slotted Hex Shoulder Bolt, 3/4 x 5/8-11 x 2-1/8” Locknut, 5/8-11 Center Flat Washer, 5/8 Flat Washer, 3/4 Cotter Pin, 1/4 x 2” Spacer, Cylinder Right Front Lift Arm • Bushing • 90° Grease Fitting Left Front Lift Arm • Bushing • 90° Grease Fitting Cylinder, Lift • Seal Kit Straight Grease Fitting 90° Grease Fitting Nut, 3/8-16 Whizlock Flange Pad, Step
Serial Numbers/Notes See 30.1
> Change from previous revision 71
AR-5 Serial No. All
28.1 Rear Lift Arms
16
1 23
25
2 24
17 19
7
19
3 27 15
18 4 14
8 14
21
20
8 13 26
22
4
17 23
25 16 1
24
19
20 19
4
4
18
15
2 5 14
8 27
8 14
21 22
13
11 10
6
9 12
72
3 7
AR-5 Item
Part No.
Qty.
Description
4131422
2
Pin, Rear Cylinder
24 25
4131420 4126450 445783 548905 4123167 548907 4127192 452016 452018 4131849 444752 4125180 4127480 471214 4131965 4131964 4132846 3010489 471221 4127556 460076 4118256 4132312 471214 471221
2 2 6 4 2 2 4 4 4 4 4 2 2 1 2 2 2 2 1 2 3 3 1 2 2
Pin, Rear Lift Arm Pin, Cylinder Nut, 3/8-16 Whizlock Flange Screw, 3/8-16 x 1” Serrated Flange Deck Assembly Screw, 3/8-16 x 1/1/4” Ser Flange Washer, Plastic Flat Washer, 5/8” Flat Washer, 3/4” Shoulder Bolt, 3/4 x 5/8-11 x 2-1/8 Locknut, 5/8-11 Center Rear Deck Pivot • Bushing • Straight Grease Fitting Spacer, Cylinder Spacer, Cylinder Rear Lift Arm • Bushing • 90° Grease Fitting Nut, 1-1/4-7 Slotted Hex Cotter Pin, 1/4 x 3” Cylinder, Lift • Seal Kit Straight Grease Fitting 90° Grease Fitting
26
4134626
AR
27
4136022
2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Pad, Deck Stop
Serial Numbers/Notes
See 30.1
Add pads as required to prevent deck contacting engine oil pan.
Deck Stop
> Change from previous revision 73
AR-5 Serial No. All
29.1 Electrical Harness
7
15 5
17 10 16
8
10 16
1
17 12
18 Part of 14
13
4 6 3
14 H J
C 11
F
K
L
G
D
M
E
9 2
A B
74
A - Headlight B - Lift Arm Limit Switch C - Fuel Level Sender/ Instrument Panel D - Seat Switch E - Oil Float Switch F - Glow Plugs G - Fuel Solenoid H - Charge Filter Switch J - Engine Oil Pressure Switch K - Temperature Sender L - 4WD Valve (4WD Only) M - Reel Valve
AR-5 Item
Part No. 1 2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Qty.
Description
Serial Numbers/Notes
2810424
1
Cable, Engine Ground
Engine Mount to Frame
4122840 4123183 4122841 5003282 367631 366931 441668 444708 445796 444310 473142 2810213 3007777 4128262 4126082 446118 403910 361439
2 1 1 2 4 1 4 4 2 4 1 1 1 1 2 4 4 1
Headlight • Bulb Controller • Fuse, 20 Amp Spacer Battery Carriage Bolt, 1/4-20 x 1-1/4” Locknut, 1/4-20 Center Nut, 3/8-16 Spiralock Flange Nut, #10-24 Hex Cable Tie Cable, Negative Battery Cable, Positive Battery Body Wire Harness • Relay-SPDT With Diode Lockwasher, #10 Screw, #10-24 x 1/2” Truss Head Circuit Breaker, 12V 50A
REFERENCE L-1 & L-2, See 41.1 REFERENCE U-6, See 41.1 REFERENCE F-1 & F-2, See 41.1 REFERENCE B-1, See 41.1
Battery to Muffler Bracket Battery to Starter REFERENCE K-1 & K-2, See 41.1
REFERENCE CB-1, See 41.1
> Change from previous revision 75
AR-5 Serial No. All
30.1 Deck Housing and Caster Wheels
27 14 16
21
18
22 23
25 7
26 9 13
20
28 1
6
9
9
5 17
8
3
19 2
17 24
10
15 4
12
76
11
AR-5 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Part No.
Qty.
3004894
2
3007764 3008388 400410 400426 4117807 4123171 4124066 4124076 4124087 4127296 4131904 440124 443110 443118 446142 452012 453011 557523 PJH1054 4133122 4132329 445783 446154 365948 4133007 4118247 REF
1 1 1 2 3 1 2 7 1 2 2 6 6 2 6 4 6 1 27 1 1 3 2 3 3 1 1
Description
Serial Numbers/Notes
Pin, 7/16 x 1-3/4” Snap Ring Washer, Blade Adapter, Blade Screw, 1/2-13 x 1-3/4” Hex Head Screw, 1/2-13 x 5” Hex Head Spacer Deck Housing Caster Wheel Yoke Flat Washer, 1” Blade, 22-3/8” Mulching Spacer, Yoke Caster Wheel, 6-1/4 x 3 Carriage Bolt, 3/8-16 x 1-3/4” Nut, 3/8-16 Hex Nut, 1/2-13 Hex Lockwasher, 3/8 Heavy Flat Washer, 1/2 Flat Washer, 3/8 Key, 1/4 Square x 1” Spacer, Cutting Height Chute, Rear Discharge Cover, Mulching Nut, 3/8-16 Whizlock Flange Lockwasher, 1/2 Heavy Pin, 1/4 x1-3/4” Snap Ring Sleeve, Cutting Height Motor, Deck Deck Frame
See 31.1
> Change from previous revision 77
AR-5 Serial No. All
31.1 Deck Frame
11 2
12
10
13
3 9
24 23
10 5
8 5
23 14
23
6
7
12
5
11
24
25 4
2
6 1
3
5
16
15 18 20 19 17 / 21
22
18
15 19 20
16
78
AR-5 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Part No.
Qty.
400404
4
400408 400418 4123168 4127478 471214 4124423 4124425 4130647 443818 445771 446152 4129614 4129615 412017 461383 4123031 503378 367029 3010210 4122993 4124015 800379 4124129 4124395
4 4 1 4 2 1 1 1 2 2 2 1 1 2 2 1 2 1 2 1 1 12 2 1
Description
Serial Numbers/Notes
Screw, 1/2-13 x 1” Hex Head Screw, 1/2-13 x 1-1/2” Hex Head Screw, 1/2-13 x 3” Hex Head Deck Frame • Flanged Bushing • Straight Grease FItting LH Rear Cutting Height Bracket RH Rear Cutting Height Bracket Scraper, Roller Nut, 1/2-13 Hex Jam Nut, 1/2-13 Hex Nylon Insert Lockwasher, 1/2 RH Roller Bracket LH Roller Bracket Screw, 5/16-18 x 3/4” Square Head Roll Pin, 3/16 x 1” Roller • Bearing Cup and Cone • Locknut, 3/4-16 Hex Jam • Seal • Tube, Roller • Shaft, Roller Nut, 1/2-13 Spiralock Flange Spacer Front Cutting Height Bracket
> Change from previous revision 79
AR-5 Serial No. All
32.1 Brake Assemblies
7 2 3
7
6
5 8
6
4
5 4
1
Item
Part No.
Qty.
Description
1
340603
2
Bracket, Brake Mounting
2 3 4 5 6 7 8
4118913 4118912 4118987 4118986 4118985 4118984 546131 400310 444744
1 1 1 1 2 2 2 2 2
Disk Brake, R.H. Disk Brake, L.H. • Bracket, Housing • Cam, Lever • Pad, Brake • Spacer • Spring • Screw, 3/8-24 x 2-1/2” Hex Head • Locknut, 3/8-24 Center
Serial Numbers/Notes
> Change from previous revision 80
AR-5 Serial No. All
33.1 Deck Valve Part Number 4129070
5
5
6
4
3
2
1
Item
Part No. 1 2 3 4 5 6
Qty.
Description
4134537
2
Vented Logic Element Valve
5003579 4134538 5003578 4134539 5003578 4134540 4134541 5003579 4134542 4134543
1 1 1 1 1 2 2 1 1 1
• Seal Kit Relief Valve • Seal Kit Solenoid Valve • Seal Kit Coil Check Valve • Seal Kit Load Shuttle Valve Seal Kit
Serial Numbers/Notes
Reference K-7, See 41.1
> Change from previous revision 81
AR-5 Serial No. All
34.1 Front Wheel Motor Part Number 4118254
21
17
19
14
18
13
20
10 16 15 12
8 11
3 5
6
7 9 2
4 ◆ Included In Seal Kit 557651 ❍ Included In Seal Kit 5002111
1 Item
◆ ◆
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Part No.
Qty.
Description
558066
8
Screw, Torx
5002110 558063 557624 557623 558064 4134516 4134517 557632 557631 557633 557637 557634 557635 557636 557650 4134522 557639 557642 557640 5000318
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 1 2 2 2 1
Front Retainer Shaft and Bearing Kit Nut, Hex Key Bearing Housing Drive Geroler Drive, Valve Plate, Valve Valve Balance Ring and Pins Seal, Inner Face Seal, Outer Face Spring Bolt, 5-3/4” Housing, Valve • Check Plug Assembly • Spring • Ball, Steel Bolt
Serial Numbers/Notes
> Change from previous revision 82
AR-5 Serial No. All
35.1 Rear Wheel Motor Part Number 4118255
2
5 6 3
8
1 4
11 2
2 2
9
7
Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Part No.
Qty.
Description
A
1
Seal Exclusion
A A A 4134524 554780 554779 A A A 4134526
4 1 1 1 1 1 1 1 1 4
Seal, 3” I.D. Back Up Ring Shaft Seal Shaft and Bearing Kit Key Hex Nut Shaft Face Seal Inner Face Seal Outer Face Seal Bolt
4134527
1
Seal Kit
10
Serial Numbers/Notes
Includes Items Marked A
> Change from previous revision 83
AR-5 Serial No. All
36.1 Lift Valve Part Number 4129069
2 3 4 5
1
Item
Part No. 1 2 3 4 5
Qty.
Description
4134528
1
Check Valve
5003579 4134529 5003579 4134531 5003578 4134530 4134532
1 1 1 1 4 1 1
• Seal Kit Solenoid Valve • Seal Kit Solenoid Valve • Seal Kit Coil Coil
Serial Numbers/Notes
REFERENCE K-5, See 41.1 REFERENCE K-6, See 41.1
> Change from previous revision 84
AR-5 Serial No. All
37.1 4WD Valve Part Number 4129071
1
1
2
Item
Part No.
Qty.
Description
1
4134533
2
Check Valve
2
5003579 4134535 5003579
1 1 1
• Seal Kit Pilot Operated Internal Vent Valve • Seal Kit
Serial Numbers/Notes
> Change from previous revision 85
AR-5 Serial No. All
38.1 Steering Valve Part Number 1003458
1
38
2 30
3
5 8
11 9
16
4 4
12 17
13 4
29
18
14
4
19
10
15
20 21
11 22 11
31 32
23 24
34
25 33 26 27 28
37 35 36 6 7
86
AR-5 Item
Part No.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
Qty.
Description
443108
4
N/S C C C 443828 N/S N/S B N/S A and E 503398 503398 B N/S N/S N/S A C A A A A A A A 554855 554856 C N/S 554857 N/S D D D D D 557733
1 1 4 4 1 4 1 3 1 9 1 1 3 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Serial Numbers/Notes
Locknut, 5/16-18 Center Port Cover Seal, O-Ring Seal, O-Ring Seal, O-Ring Nut, 5/8-18 Hex Jam Special Bolt Port Manifold Spring, Port Side Hex Drive Needle Roller Valve Ring Valve Plate Spring, Shaft Side Isolation Manifold Drive Link Metering Ring Screw, Socket Head Seal, Commutator Commutator Cover Commutator Ring Commutator Spacer Rotor Stator Drive Plate Spacer Thrust Bearing Face Seal Ball, 9/32” Seal, Spacer Upper Cover Plate Shaft Retaining Ring Bushing Seal Jacket Relief Valve Cartridge Service Kits
A B C D E
5003220 502924 557738 5003219 502925
1 1 1 1 1
Metering Assembly Kit Spring Kit Seal Kit Jacket Tube Kit Needle Roller Kit > Change from previous revision 87
AR-5 Serial No. All
39.1 Traction Pump (Front Half) Part Number 4118252
21 22
2 1 3
18 19 20
4
5
15 6
17
21 22
23 16 10 13 12 11
9
13
7 9 14
163 8 8
88
AR-5 Item ●
● ●
● ●
●
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Part No.
Qty.
Description
4134588
1
Shim Kit
N/S 4134589 4134590 4134591 4134592 4134594 4134595 4134596 4134597 4134606 4134607 4134608 5003433 NS 4134609 4134610 4134612 N/S N/S 5003434 4134613 4134614
1 1 1 2 1 1 2 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1
O-Ring Charge Relief Spring Charge Relief Valve O-Ring Needle Bearing Roller Bearing Retaining Ring Ring Variable Swashplate • Pin • Pin Journal Bearing Shaft Seal Front Cover Gasket Pump Shaft Valve Plate Bypass Valve • Backup Ring • O-Ring Relief Valve • O-Ring Cylinder Block Kit
5003034
1
Seal Kit
Serial Numbers/Notes
Includes all Items marked ●
> Change from previous revision 89
AR-5 Serial No. All
40.1 Traction Pump (Rear Half) Part Number 4118252 (Cont)
11
10
4 3
6
1 7
2
8
6
15 17
9 12
1 16
14
10
13 5
90
11
AR-5 Item
● ● ● ● ●
● ● ● ●
●
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Part No.
Qty.
Description
4134615
1
O-Ring
4134616 NS NS 4134617 4134618 4134619 NS 4134620 NS 4134621 4134622 NS NS 4134623 NS NS
1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1
O-Ring O-Ring Temper Load Ring Neutral Return Spring Piston Ring Kit Gerotor Suction FIlter Adapter Seal O-Ring Servo Cover Gasket O-Ring Spool Assembly • O-Ring • Backup Ring Sleeve Assembly • O-Ring • Backup Ring
5003034
1
Seal Kit
Serial Numbers/Notes
Includes all Items marked ●
> Change from previous revision 91
AR-5 Serial No. All
41.1 Electrical Schematic
R
Og
R-2 S
DG
DG
LB/wh
Bn/Ye
DB
Gy/Rd
Tn/Bk
Pu/Gn
Og/Bk
Pk/Bu
Og/Wh
Ye/Bu
Og/Ye
Rd
A B C DE F G H J K LM N P
U-1
G
B
Bk
L
LB/Tn
DG
+
–
U-3
Og/Wh
Bk
L-6
LB/Tn L
DB
R-3
S
SW-13
L-5
L-3
Bk G
Og/Wh
I
Og/Wh
U-2
L-4
Tn/Bk
Pu/Gn
Og/Wh
Bk
Tn
Bk
LB/Tn
Ye
DB
L-1
LB/Tn
Og/Bk
L-2
Bk
LB/Tn
2 3
SW-3
Og Og/Wh 2
3
SW-6 Lb/Bk
K-1 Og/Bu
87A
LB/wh
30
87
86
Lb/Bk
85
CB-1
Gy/Rd
Og/Bu
K-2
Og/Wh
Ye
Rd A
Og/Bu 30
I
L
B
U-7
87A 87 Rd Rd
Bn/Ye Pu/Wh F S RD B
M-1
Rd
Rd
Og/Ye
B Rd
85 Wh
Rd
SW-2
86
D Ye/Bu
B-1
C Pk/Bu +
92
–
Bk
R-3
A B C DE F G H J K LM N P A
Og/Pk
Og/Pk C
NC
NC
NO
DG/Rd
DB/Ye
2-4
2-3
Glow Plug Light
Hyd Filter Pressure Light
Start Relay
Glow Plug Relay
LB/wh Gy/Rd Pu/Gn Tn/Bk
2-5 2-8 2-11
Gy/Og
Tn/Gn
Tn/Bu
2-6
3-9
Hyd Filter Pressure 3-11 Mow Solenoid Joystick Active
3-8
SW-1
DB/Rd
1-3
1-6
Bk
Grd-1
SW-9
Gy/Wh
Lower
Raise
NO
2-2
DB/Ye
Hyd Level
1-1
Gy/Wh
Lower Solenoid
Raise Solenoid
P
G
Bk
Tn/Bu 1
Tn/Gn 1
Gy/Og
1
K-6
Og/Pk C
SW-11
Gy/Ye
1-11 Raise 1-12 Lower
DG/Rd DB/Rd
1-10 Mow SW
TCS
1-9
Seat SW
Brake SW
Gy/Ye
1-8
Og
Pu
H
Wh LG/Ye
3-1
L-7
2-7
Wh
Pk/Bk
SW-4
Gy/Bk
K-5
Og/Pk
SW-10
1-7
Bn/Rd
Fuel Pull
Fuel Hold
Pk/Bk Horn 3-10
Og/Wh
Neutral SW
1-2
Bn/Wh Pu
A
SW-8
Engine Oil
Select 4
Select 3
Select 2
DG
B 3-12 Starter 2-12 Water Temp
2-1
4-4
4-3
4-2
U-6
Bn/Ye
Bn/Rd
DB
Og/Ye
Pu/Ye
M-2
Og/Pk
B
SW-7
Bn/Wh
3-4 Hyd Level Light 2-9
Lights
SW-5
U-4
Og/Pk
Og/Pk
Select 1
Key-S
Key-GP
Og/Wh
Og/Wh
2 Bk
2 Bk
2 Bk
3
U-5
Bk
Og
1-5
Pk/Bu
Key-I
Switches
4-1
1-4
Ye/Bu
3-5
Og/Bk
DG
3-2
Og/Ye
F1
3-3
Og/Wh
LB/wh
3-7
Rd
F2
Pk/Bk
Bn/Ye
3-6
Rd Battery
Gy/Rd
DB
Pu/Gn
Tn/Bk
Og/Bk
Og/Wh
Pk/Bu
Ye/Bu
Og/Ye
+
Rd Gauges
–
1 4
2
1
K-3
2
AR-5
K-7
Bk Bk
K-4
Bk
R
93
AR-5 Item
Reference Illustration
B-1 CB-1 F-1 F-2 K-1 K-2 K-3 K-4 K-5 K-6 K-7 L-1 L-2 L-3 L-4 L-5 L-6 L-7 M1 M2 R-1 R-2 R-3 SW-1
See 29.1 See 29.1 See 29.1 See 29.1 See 29.1 See 29.1 Not Shown Not Shown See 36.1 See 36.1 See 33.1 See 29.1 See 29.1 See 4.1 See 4.1 See 4.1 See 4.1 See 4.1 Not Shown See 15.1 See 15.1 See 13.1 Not Shown See 18.1
Part Number 366931 361439 5003282 5003282 4126082 4126082 4134270 4134530 4134532 4134540 4123183 4123183 N/S N/S N/S N/S 366751 556988 4132489 3006337 364501 556996 556419
Description Battery 50 Amp Circuit Breaker (Alternator) 20 Amp Fuse (Ignition Circuit) 20 Amp Fuse (Lights) Glow Plug Relay Starter Relay Cruise Control Magnet (Option) Fuel Solenoid Raise Solenoid Coil Lower Solenoid Coil Mow Coil Left Headlight Bulb Right Headlight Bulb Alternator Light Glow Plug Light Engine Oil Pressure Light Hydraulic Filter Pressure Light Hydraulic Level Light Starter Motor Fuel Pump Fuel Sender Temperature Sender Glow Plugs Hydraulic Filter Pressure Switch
SW-2
See 4.1
4128888
Ignition Switch
SW-3 SW-4 SW-5 SW-6 SW-7 SW-8 SW-9 SW-10 SW-11 SW-12 SW-13
See 4.1 Not Shown See 4.1 See 4.1 See 5.1 See 6.1 See 15.1 See 3.1 See 4.1 See 4.1 Not Shown
4130132
Light Switch Cruise Control Switch (Option) Horn Switch Traction Control System Switch Neutral Proximity Switch Parking Brake Proximity Switch Hydraulic Oil Level Switch Seat Switch Mow Switch Joystick Engine Oil Pressure Switch
94
4130133 4134942 4125831 4125831 3001279 554390 2721505 1004290 554018
Serial Numbers/Notes
Included in Controller Included in Controller
Included with Engine
Included in 4130148 Included in 4130148 Included in 4130149 Included in 4130149 Included in Engine
Included in Engine OFF-None Run - A+B GP - A+B+D Start - A+B+C+D
Included in Engine
AR-5 Item U-1 U-2 U-3 U-4 U-5 U-6 U-7
Reference Illustration See 4.1 See 4.1 See 4.1 See 4.1 Not Shown See 29.1 Not Shown
Part Number 3005121 365943 4129683 366670 4122841 5000938
Description Temperature Gauge Fuel Gauge Hour Meter Horn Cruise Control Module (Option) Controller Alternator
Serial Numbers/Notes
Included in Engine
95
AR-5 Serial No. All
42.1 Hydraulic Schematic
A B
B
Tow Valve
3625 psi
2.81 ci
3000 RPM
.85ci
.5 ci
.5 ci
.5 ci
3625 psi
A
Drain .031
.87ci
Gear Pump
B D E
Supply .028
Traction Pump
LR Deck Motor
285 psi Displacement Control
.87ci
RR Deck Motor R1
M1
G1 P1
2600 psi
Deck Valve
P2 R2
T
M2
G2
.87ci
RF Deck Motor
F
.87ci
G
C Deck Motor .87ci 10 Micron
25 psi Crack Bypass
Return Filter
LF Deck Motor
100 Mesh Screen 30 psi Crack Bypass
Oil Cooler
LF34-37
96
AR-5
A B A
H
D
I
24.0 ci
Rear Wheel Motors
Front Wheel Motors
30.0 ci
E .050
G
C D E
F
24.0 ci
30.0 ci
B
4WD Valve
C
Lift Valve
C1 C2 C3 C4 C5
P
.040
Left Front Cylinder
.040
C6 C10 C9 C8 C7
T
Right Front Cylinder
.040
Center Front Cylinder
.040
Right Rear Cylinder
.040
Left Rear Cylinder
Steering Unit LT
Out
G
Aux In
1450 psi
F
4.13 ci
RT
LF34-38
97
AR-5 Serial No. All
43.1 O-Ring Chart
W
X W-X
O-Ring Face Seal Size
W-X
W
O-Ring Boss Dash Size
O-Ring Face Seal Size
Straight Adapter W
X
O-Ring Face Seal Size
X
Y
O-Ring Not O-Ring Face Needed Seal Size
O-Ring Not O-Ring Face Needed Seal Size
Swivel Branch Tee W
X
X
W-X-Y
O-Ring Face Seal Size
Swivel Run Tee
Straight Thread Branch Tee
O-Ring Boss Dash Size
W
W-X-Y
O-Ring Face Seal Size
O-Ring Boss Dash Size
O-Ring Face Seal Size
W
90° Adapter
Y
W
W-X-Y
O-Ring Face Seal Size
W-X O-Ring Boss Dash Size
45° Adapter
X
Y
X
X
X
W W
W-X O-Ring Face Seal Size
W-X O-Ring Face Seal Size
O-Ring Face Seal Size
90° Bulkhead Adapter
Y O-Ring Face Seal Size
O-Ring Face Seal Size
Union Bulkhead Adapter
W
W-X O-Ring Face Seal Size
W
O-Ring Face Seal Size
Union Adapter
Straight Thread Run Tee
X
X
W-X-Y O-Ring Face O-Ring Boss Seal Size Dash Size
O-Ring Face O-Ring Face Seal Size Seal Size
Bulkhead Run Tee
X
W
W-X O-Ring Face Seal Size
O-Ring Face Seal Size
45° Bulkhead Adapter
X
W
W-X-Y O-Ring Face Seal Size
X
W
W-X
W
O-Ring Face Seal Size
W-X
Y
O-Ring Face Seal Size
O-Ring Face Seal Size
W-X-Y O-Ring Face O-Ring Face Seal Size Seal Size
X
X W-X-Y-Z
W
Y
Z 98
O-Ring Face Seal Size
O-Ring Face Seal Size
O-Ring Face Seal Size
O-Ring Face Seal Size
Cross Adapter
O-Ring Not Needed
90° Swivel Adapter
Union Tee
90° Union Adapter
O-Ring Face Seal Size
W
Plug
AR-5 Adapter Part Number.
Dash Size
339974 4-6 339977 6-4 339979 6-6 339985 8-10 339989 10-10 339993 12-10 339994 12-12 339996 12-16 339998 16-12 339999 16-16 340002 16-20 340007 6-4 340009 10-10 340026 6-6 340030 8-10 340059 6-4 340061 6-6 340070 10-10 340077 16-16 340090 24-24 340119 6-6-6 340122 12-12-12 340123 16-16-16 340143 6-6-6 340375 6-6 340376 8-8 340377 16-16
Adapter Type
(W) O-Ring
(X) O-Ring
Straight Adapter Straight Adapter Straight Adapter Straight Adapter Straight Adapter Straight Adapter Straight Adapter Straight Adapter Straight Adapter Straight Adapter Straight Adapter Straight Adapter Straight Adapter 45° Adapter 45° Adapter 90° Adapter 90° Adapter 90° Adapter 90° Adapter 90° Adapter Swivel Run Tee Swivel Run Tee Swivel Run Tee Swivel Branch Tee 90° Swivel Adapter 90° Swivel Adapter 90° Swivel Adapter
339908 339909 339909 339910 339911 339912 339912 339912 339913 339913 339913 339906 339911 339909 339910 339909 339909 339911 339913 339915 339909 339912 339913 339909 339909 339910 339913
339897 339896 339897 339899 339899 339899 339900 339901 339900 339901 339902 339896 339899 339897 339899 339896 339897 339899 339901 339903 339909 339912 339913 339909
SAE Boss O-Rings
(Y) O-Ring
(Z) O-Ring
ORS Face Seal O-Rings
Dash Size
Thread Size
O-Ring
Tube Size
Thread Size
O-Ring
2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 32
5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20 9/16-18 3/4-16 7/8-14 1 1/16-12 1 3/16-12 1 5/16-12 1 5/8-12 1 7/8-12 2 1/2-12
459290 459291 339896 459293 339897 339898 339899 339900 459296 339901 339902 339903 339904
4 6 8 10 12 16 20 24
9/16-18 11/16-16 13/16-16 1-14 1 3/16-12 1 7/16-12 1 11/16-12 2-12
339908 339909 339910 339911 339912 339913 339914 339915
> Change from previous revision 99
Fluids and Compounds Hydraulic Fluid* 5001405 5001404 2500548 2500546 503409 503407
Two 2-1/2 Gallon Container of ISO VG68 Oil One 5 Gallon Pail of ISO VG68 Oil Two 2-1/2 Gallon Container of 10W30 Oil One 5 Gallon Pail of 10W30 Oil Two 2-1/2 Gallon Container of ATF Fluid One 5 Gallon Pail of ATF Fluid 2-Cycle Oil
554600
Twenty Four 16 Ounce Plastic Container
554599
Twenty Four 8 Ounce Plastic Container Grease
5000067
One 5 Gallon Pail OO-Grease
5000068
Twenty Four 8 Ounce Tube OO-Grease Paint
5003469 554598 2500789 546409
16 Ounce Gray Aerosol Six 12 Ounce Orange Aerosol Twelve 1 Quart Can Orange Two 1 Gallon Can Orange Lapping Compound
5002488 5002490 5002489 5002491
One 10 Pound Pail of 80 Grit One 25 Pound Pail of 80 Grit One 10 Pound Pail of 120 Grit One 25 Pound Pail of 120 Grit Specialty Compound
365422 5001581
5.3 Ounce Tube of Electrical Insulating Gel 14 Ounce Can of Lubriplate Multi Lube A Biodegradable Hydraulic Fluid*
5003102 5003103 5003105 5003104 4115976 4115977 5003106
One 55 Gallon Drum TGTSP GreensCare 68 One 5 Gallon Pail TGTSP GreensCare 68 One 55 Gallon Drum TGTSP GreensCare 46 One 5 Gallon Pail TGTSP GreensCare 46 One 55 Gallon Drum TGTSP GreensCare 32 One 5 Gallon Pail TGTSP Greens Care 32 Twenty Four 14 Ounce Tube Greens Care Grease O-Ring Kit
5002452 5002453 5002454
SAE O-Ring Boss (3/32 ~ 2” Tube O.D.) Common O-Ring Kit O-Ring Face Seal ORFS (-4 ~ -24 ORS Tube Size) Right Start Kit for New Machines See your local TGTSP Dealer On-Time Maintenance Kit See your local TGTSP Dealer
* Refer to the Parts & Maintenance manual for the correct hydraulic oil requirements for your machine. Textron Golf, Turf & Specialty Products offers a High Usage Parts Catalog illustrating commonly used Parts through easy to read line Drawings. See your local TGTSP Dealer for a copy.
INDEX 1002657...................... 45 1002810...................... 37 1003047...................... 43 1003048...................... 43 1003288...................... 39 1003458...................... 45 1003616...................... 41 1003638...................... 47 1003872...................... 41 1004279...................... 35 1004290...................... 37 1004541...................... 69 117139........................ 47 123096........................ 45 132647........................ 57 153234........................ 47 163583........................ 35 178032-01................... 47 198059........................ 35 198066........................ 35 2000012...................... 47 2000057...................... 47 2000141...................... 43 2721505...................... 37 2721806...................... 57 2810424...................... 75 2810553...................... 43 2810702...................... 57 2811365...................... 45 2811547...................... 45 3000953................ 64, 65 3001279...................... 57 3001296...................... 58 3001328...................... 35 3001376...................... 37 3001435...................... 31 3002195...................... 51 3002397...................... 57 3002695...................... 39 3003474...................... 39 3003475...................... 39 3003928...................... 35 3004384...................... 39 3004894...................... 77 3005121...................... 37 3005673...................... 45 3005871...................... 57 3005872...................... 57 3005934...................... 45 3005981...................... 45 3006035...................... 37 3006243...................... 57 3006327................ 39, 41 3006332...................... 57 3006337...................... 57 3006838...................... 41
3006873 ...................... 33 3006997 ...................... 41 3006998 ...................... 39 3006999 ...................... 39 3007230 ...................... 39 3007548 ...................... 33 3007606 ...................... 41 3007609 ...................... 35 3007610 ...................... 35 3007612 ...................... 35 3007764 ...................... 77 3007776 ...................... 75 3007777 ...................... 75 3007862 ...................... 43 3007889 ...................... 55 3008195 ...................... 33 3008218 ...................... 35 3008383 ................ 39, 41 3008388 ...................... 77 3008521 ...................... 31 3008522 ...................... 31 3008673 ................ 58, 66 3008682 ...................... 31 3008745 ................ 58, 66 3009158 ...................... 35 3009193 ................ 39, 41 3009204 ...................... 57 3009210 ...................... 33 3009292 ...................... 35 3009347 ...................... 57 3010210 ...................... 79 3010489 ................ 71, 73 310711 ........................ 53 315387 ........................ 35 322847 ........................ 48 326112 ........................ 51 333542 ........................ 39 337229 ........................ 51 339899 ........................ 57 339909 .................. 59, 66 339911 ........................ 59 339913 ........................ 58 339972 ........................ 66 339974 ........................ 45 339977 ........................ 67 339979 45, 59, 63, 64, 65 339985 ............ 61, 65, 68 339989 .................. 61, 63 339993 ........................ 63 339994 ........................ 63 339996 ........................ 63 339998 ........................ 66 339999 .................. 58, 59 340007 ........................ 66 340009 ........................ 61 340026 ........................ 64
340030 ........................ 61 340039 ........................ 59 340059 .................. 66, 67 340061 .................. 64, 65 340070 ........................ 61 340077 ........................ 59 340090 ........................ 58 340119 .................. 66, 67 340122 ........................ 63 340123 ........................ 59 340143 ........................ 67 340338 ........................ 63 340375 .................. 66, 67 340376 ........................ 65 340486 ........................ 43 340491 ........................ 47 340603 ........................ 80 340830 ........................ 31 345666 ........................ 51 348856 ........................ 55 351956 ........................ 37 352726 .................. 39, 41 353914 .................. 43, 47 358794 ........................ 51 360111 .................. 43, 47 360885 ........................ 37 361117 ........................ 57 361439 ........................ 75 361451 ........................ 47 361647 ........................ 47 361648 ........................ 47 361689 ........................ 66 361748 ........................ 57 361831 ........................ 49 362263 .................. 53, 55 362743 ........................ 55 363485 .................. 53, 55 363562 ........................ 47 364501 ........................ 53 365398 ........................ 51 365943 ........................ 37 365948 ........................ 77 365956 ........................ 31 365959 ........................ 58 365979 ........................ 53 365981 ........................ 53 366526 ............49, 51, 57 366618 ........................ 51 366670 ........................ 37 366751 ........................ 37 366768 ........................ 37 366789 ........................ 47 366870 ........................ 43 366883 ........................ 33 366931 ........................ 75 367029 ........................ 79
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