Transcript
INSTALLATION, USE AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS S.p.A.
INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION L’UTILISATION ET L’ENTRETIEN
SUN HEATING OIL BURNER BRULEUR À FUEL
Index page General information - Technical and dimensional features ................................................................ 3 Main parts - Operative range of the burner ........................................................................................ 4 Electrical connections ........................................................................................................................ 5 Heating oil fuelling line ....................................................................................................................... 6 Boiler assembly - Pump pressure regulation ..................................................................................... 7 Choosing the injector ......................................................................................................................... 8 Head regulation and air flow rate adjustment - Example of combustion regulation Position of electrodes-baffle ............................................................................................................... 9 Setting at work - Work cycle ............................................................................................................... 10 Maintenance - Demounting and servicing the burner ........................................................................ 11 Troubleshooting ................................................................................................................................. 12 Components ....................................................................................................................................... 13 List components ................................................................................................................................. 14
S.p.A.
GENERAL INFORMATION Ferroli is proud to present this series of heating oil burners for domestic boilers, with thermal power ratings of between 13,3 and 58,1 kW. A compact and attractive design make these burners fit for use with the majority of the boilers currently available on the market. Use of modern technologies has enabled Ferroli to produce these new appliances able to optmize the air-fuel mixing function. This achieves high efficiency, low degrees of CO and NOx together with a very silent flame. Here are the more important technical features: - Fine adjustment of the position of the combustion head in relation to the nozzle by means of a micrometric screw. - Accurate air adjustment on the intake. - Air lock with gravity closing when the burner stops. This notably limits heat dispersions when the boiler is on hold. - Burner is complete with a preheater on the nozzle line. This improves combustion and ensures prompt ignition after lengthy periods at a standstill during the colder season and when paraffinic heating oil is used. - The inspection and servicing operations are very convenient for all models. TECHNICAL AND DIMENSIONAL FEATURES
96
180
0
17 Ø
14 Ø
227
286
Ø90
0
0
Ø91
250 SUN
Type
Fig. 1 Fuel Flow Rate
Thermal Power Rating Fan
min. max. min. kW max.
kg/h
G.6 R
G.6
1,12 4,90 13,3 58,1
1,8 4,9 21,3 58,1
146-48 rsx 40 pale /
Preheater
110 W
Fuel Nozzle
Øe 64 - Øi 16 nr. 6 tagli
Ignition trasformer
2x7 kV 40 mA 70W 0.6A 2735 g/min
Motor
Heating oil max 20 °C 1.5 E
Fuel El. Power Supply Input
220 - 240V 50Hz 170 W
220 W
Prot. Class
IP40
SUN
3
S.p.A.
MAIN PARTS
12
13
11
10
9
0
16
5 10 15 20
18 7
8 6 3 P
1 V
5
4
14 2
17 Fig. 2
15
Key 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 11 12 13 14 15 16 17 18
Heating oil pump Motor Electromagnetic valve Burner unit Release button Mechanism Photoresistance Ignition transformer Burner coupling flange
Injector line with preheater Ignition electrodes Nozzle Air lock adjuster screw Spina allacciamento elettrico Fan Combustion head adjustment Pump pressure adjustment Pressure tap
OPERATIVE RANGE OF THE BURNER 0.6
∆p mbar
0.5 0.4 0.3
SUN G.6 R
0.2 0.1 0 kg/h 1
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
3.5
4.0
4.5
5.0
0.6
∆p mbar
0.5 0.4 0.3
SUN G.6
0.2 0.1
Fig. 3
0 kg/h 1
1.5
2.0
Pressure in combustion chamber ∆p mbar Heating oil flow rate Kg/h SUN
4
2.5
3.0
S.p.A.
ELECTRICAL CONNECTIONS PREHEATER CONNECTION
Ph
N
N LS
F
TA - TC
Connection for without preheater version
CO h
4 3 2 1
w
IG
N
TS
M
Preheater cable
B N
N T1 T2 S3 B4
SC
L1
GN
PB
Key
L1
CO F FR IG LS MB PB PR SC TA-TC TR TS Tm VE
N T1 T2 S3 B4
VE
TR PR
Hour counter Fuse Photoelectric resistance Main switch Safety light Burner motor Burner tap Preheater (G6R only) Plug Boiler - room thermostat Ignition transformer Safety thermostat Minimum rating thermostat Electromagnetic valve
FR
Tm
M 1~
MB
1
2
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12
Fig. 4
The following electrical connections are at the installer’s charge: - power supply line - thermostat line - possible shutdown indicator light and/or hour meter Attention - do not switch the neutral and phase wires - always install a good ground connection SUN
5
S.p.A.
HEATING OIL FUELLING LINE Attention: Before starting the burner, check that the fuel return pipe is not clogged. Excessive overpressure would break the pump retaining component. Install a filter on the fuel supply line.
A H (m)
L (m) Øi 8 mm. Øi 10 mm.
0.5
10
20
1.0
20
40
1.5
40
80
2.0
60
100
Fig. 5a H (m)
B
L (m) Øi 8 mm. Øi 10 mm.
0.0
25
60
0.5
21
50
1.0
18
44
1.5
15
38
2.0
12
32
2.5
10
26
3.0
8
20
3.5
6
16
Fig. 5b
C
H (m)
Fig. 5c
L (m) Øi 8 mm. Øi 10 mm.
0.0
25
60
0.5
21
50
1.0
18
44
1.5
15
38
2.0
12
32
2.5
10
26
3.0
8
20
3.5
6
16
D HYDRAULIC CIRCUITS A Gravity supply B Suction supply C Siphoned supply D Ring supply Nota: Add 0.25 meters to the pipe length for each elbow or gate valve (load losses). L
Total length of intake pipe including vertical sections H Difference in level Øi Inner pipe diameter
Fig. 5d
SUN
6
S.p.A.
BOILER ASSEMBLY 30
0
60
90
2
1
4
4
5
3
5
Fig. 6
-Insert screw 2 (m8x25) into flange 3 -Insert flange 3 into the boiler using the 5 screws (NR. 4 M8x30) with insulating seal 1 in between. -Insert the burner into the boiler flange and fix it to screw 2 with nut 4. PUMP PRESSURE REGULATION 3 6 DANFOSS BFP 11 R3 NO.
MADE IN
DENMARK
2
Type BFP
1
3 P
V
3
5
4
4 P
5
1 V
230v. 50Hz. VA. 11 Cod. M81
DELTA
2
5 6
P
4
V
2
1
m h 2O
6 SUNTEC AS
DELTA VM1 RL2
Fig. 7 SUN
7
S.p.A.
CHOOSING THE INJECTOR The injector must be chosen according to the power rating of the boiler flue, remembering that heating oil has a heat value (N.H.V.) of 10200 kcal/Kg. The chart gives the flow rate or consumption in Kg/h and kW of heating oil according to the size of the injector (in GPH) and the pump pressure (in bar). When the burner has a preheater, the effective capacity will be about 10% lower than the values in the chart.
2
Pump pressure kg/cm Injector G.P.H.
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
0,40 0,50 0,60 0,65 0,75 0,85 1,00 1,10 1,20 1,25 1,35 1,50 1,65 1,75 2,00 2,25 2,50 3,00
1,18 1,47 1,77 1,91 2,2 2,5 2,94 3,24 3,53 3,68 3,97 4,42 4,86 5,15 5,89 6,62 7,36 8,83
1,27 1,59 1,91 2,07 2,38 2,70 3,18 3,50 3,82 3,97 4,29 4,77 5,25 5,56 6,30 7,15 7,95 9,54
1,36 1,70 2,04 2,21 2,55 2,89 3,40 3,74 4,08 4,25 4,59 5,10 5,61 5,95 6,80 7,65 8,50 10,20
1,44 1,80 2,16 2,34 2,70 3,06 3,61 3,97 4,33 4,50 4,87 5,41 5,95 6,31 7,21 8,15 9,01 10,82
1,52 1 ,90 2,28 2,47 2,85 3,23 3,80 4,18 4,56 4,75 5,13 5,70 6,27 6,65 7,60 8,55 9,50 11,40
1,59 1,99 2,39 2,59 2,99 3,39 3,99 4,38 4,78 5,00 5,38 5,90 6,58 6,98 7,97 8,97 9,97 11,96
1,67 2,08 2,50 2,71 3,12 3,54 4,16 4,58 5,00 5,20 5,62 6,24 6,87 7,29 8,33 9,37 10,41 12,49
1,73 2,17 2,60 2,82 3,25 3,68 4,33 4,77 5,20 5,40 5,85 6,50 7,15 7,58 8,67 9,75 10,83 13,00
1,80 2,25 2,70 2,92 3,37 3,82 4,50 4,95 5,40 5,60 6,07 6,75 7,42 7,87 8,99 10,12 11,24 13,49
1,86 2,33 2,79 3,03 3,49 3,96 4,65 5,12 5,59 5,80 6,28 6,98 7,68 8,15 9,31 10,47 11,64 13,96
1,92 2,40 2,88 3,12 3,61 4,09 4,81 5,29 5,77 6,00 6,49 7,21 7,93 8,41 9,61 10,85 12,02 14,42
1,98 2,48 2,97 3,22 3,72 4,21 4,96 5,45 5,95 6,20 6,69 7,43 8,18 8,67 9,91 11,15 12,39 14,87
Flow rate at injector outlet kg/h
SUN
8
S.p.A.
COMBUSTION HEAD AND AIR DAMPER ADJUSTMENT (Fig. 8) The combustion head is adjusted according to burner flow rate. To adjust, rotate the adjustment screw (B) clockwise or anticlockwise until the notch on the rod “A” coincides with the indicator. This modifies the position of the deflector in relation to the draught tube and consequently the passage of air.
C A
The air flow rate is adjusted via screw “C”. When the burner shuts down, the air damper closes automatically.
B
EXAMPLE OF COMBUSTION REGULATION The injector, pump pressure, combustion head adjustment and air flow rate regulation must be established according to the flow rate required by the boiler, as indicated in the following chart check combustion. Fig. 8 MODEL BOILER
Delivered heat output
Heat rate
Burner flow rate
Injector
Pump pressure
Head adjustment
Air regulation
kW
kcal/h
kW
kcal/h
Kg/h
US Gall/h
Angle
Code
Bar
Tacca
L
Tacca
GN1.02
23,3
20.000
25,8
22.200
2,176
0,6
60°
3560154/0
12
6
18
5
GN1.03
34,9
30.000
38,7
33.200
3,25
0,85
60°
3560134/0
12
10
22
10
1,1
60°
3560128/0
12
15
27
15
31
* 15
GN1.04
46,5
40.000
51,6
44.400
4,35
*
1,0
*
60°
*
3560127/0
*
12
*
18
*
* Regulations for without preheater burner version POSITION OF ELECTRODES - BAFFLE (Fig. 9) After having mounted the injector, check 3 that the electrodes and baffle are correctly positioned according to the above listed measurements. Always check the measurements whenever operations are carried out on the head.
5
6.
45.
0°
L
5
3.
Fig. 9
1
SUN
9
S.p.A.
SETTING AT WORK 1) Preliminary operations - mount the pressure gauge and vacuometer on the pump (remove after start-up) - open the gate valves along the heating oil pipe - power the equipment by means of the main switch - close the thermostat line (boiler/room) - release the appliance (by depressing the red button). VE
2) Start-up P
G
VE P
G
a) Once the thermostatic line has been closed, the burner motor will start operating together with the pump the intaken heating oil will be totally conveyed towards the return side. The burner fan and ignition transformer will also be operating and the appliance will proceed with the following phases: - flue pre-ventilation - pre-flushing of part of the heating oil circuit - pre-ignition, with discharge between the tips of the electrodes. b) At the end of the pre-flushing phase, the electromagnetic valve will open and the heating oil will reach the injector from which it will be finely atomized. Contact with the spark between the electrode tips will form the flame. The safety time will now start.
WORK CYCLE A' Room-boiler thermostat Preheater with TM
A
C
8
Pr Tm
3 t1
3
MB t3
Transformer
D 1
TA - TC
tw
Motor
B
t3 n
7
TR t2
Electromagnetic valve
VE
4
Photoelectric resistance
FR
11 12
Fig. 10 SUN
10
TA-TC FR MB TR VE Tm A B C D A' t1 t2 t3 t3n tw
Signals required on input Signals on output Room thermostat Photoelectric resistance Burner motor Ignition transformer Electromagnetic valve Heater Pr minimum thermostat Start-up without preheater Flame on Normal operation Adjustment stop (TA-TC) Start-up with preheater Pre-ventilation time: 13 sec. Safety time: 10 sec. Pre-ignition time: 13 sec. After-ignition time: 15 sec. Preheating time: 60/90 sec.
S.p.A.
MAINTENANCE The burner requires routine maintenance that must be carried out by qualified personnel. Maintenance becomes essential for correct burner operation, thus preventing excessive fuel consumptions and reducing the polluting effect. Before cleaning or inspecting the burner in any way, always switch off the electricity supply by means of the main switch. Most of the parts can be inspected by removing the casing. The basic operations are the following: - Check that there are no clogged or dented fuel supply or return pipes. - Clean the filter on the fuel intake line. - Check that fuel consumption is correct. - Clean the combustion head around the fuel outlet area, on the swirl disk. - All the burner to run at top rate for about ten minutes, then examine combustion by checking: • That all the parts described in this handbook are correctly calibrated • The temperatures of the stack fumes • The percentage of CO2 in the fumes • The percentage of CO (ppm) • The opacity index of the fumes, according to Bacharach’s scale. DEMOUNTING AND SERVICING THE BURNER (Fig. 11)
C A
B Fig. 11
- Remove the casing (B) by slackening screw (A) for access to all the parts. - Slacken nut (C) and position the burner in order to reach the injector fixed in screw. SUN
11
S.p.A.
TROUBLESHOOTING
FAULTS The motor fails to operate
PROBABLE CAUSES No electricity
REMEDIES a) Check the fuses b) Check the thermostats (room, boiler, safety)
The motor operates but the flame fails to ignite, thus blocking the appliance
The burner starts, the flame ignites but the appliance blocks
The flame is irregular and short, with sparks
Smoky flame
a) No discharge from from the electrodes
a) check that the plugs are in the correct position and clean them
b) Clogged injector
b) Clean or replace the injector
c) No fuel supplied
c) Check the level of the heating fuel in the cistern. Check that no gate valves are closed along the heating oil line. Check that the line and pump filters are clean
a) Dirty photoelectric resistance
a) Clean the photoelectric resistance
b) Badly atomizing injector
b) Clean or replace the injector
a) Badly atomizing injector
a) Clean or replace the injector
b) Pump pressure toon low
b) Chek and raise the pressure
c) Water in the heating fuel
c) Remove water from the cistern and clean the filters
a) Badly atomizing injector
a) Clean or replace the injector
b) Insufficent combustion air
b) Check that the air lock opens regularly. Check that the fan is not dirty
SUN
12
Fig. 12
16
15
10
1
23
5
2
24
25
34 35
9
23
13
19 12
30
7
8
17 14
32
11
6
31
21 20
22
26
28 29
27
S.p.A.
COMPONENTS
SUN
13
S.p.A.
LIST COMPONENTS Pos.
Code
1
3340089/0
Description Elbow, 1/8 M, 4 diam. coupling
2 3
3370093/0
Washer, int. diam. 13.5, ext. diam. 18 x 2
4 5
3560092/0
Pump, model AS47A 1564 IP 0500
6
3560100/0
Nut, M8
7 8
3560217/0 3560156/0
Deflector, art. 94040 Meku Nipple, 3/8” - 1/4”
9a 9b
3560086/0 3560207/0
Preheater (for G6R only) Nozzle holder (for G6 version)
10
3560162/1
Cable, length 330 with resistance
11
3560167/0
Burner shield
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
3560168/0 3560169/0 3560170/0 3560171/0 3560172/0 3890000/0
Burner screw stoker Motor, clockwise rotation, 70W Burner fan, 146 x 49 F. 12.7 LHR Transformer, Brahma art. TP2STPAF 55 VA Oil feed pipe Air regulation shaft
3560176/0 3560177/0 3560178/0 3560179/0 3560180/0 3560181/0 3560182/0 3560183/0 3560184/0 3560185/0 3560186/0 3560204/0 3650360/0 3890112/0
Air deflector Air regulation Air damper pin Draught tube art. 98008 Meku Stoker screw cover Spray nozzle shaft Grommet for electrodes Burner casing Reset button Flange Flange gasket Flexible hose ST6 1/4” FC - 1/4” MG, length 900 Connector M. 7P art. S7P - M - STD - T14 Control unit assembly
3560173/0 3560208/0
Photoelectric cell Preheater bridge burner Sun G6
SUN
14
S.p.A.
INDICE
pag.
Généralités - Caractéristiques techniques ............................................................................................ 4 Principaux composants - Plage de travail du brûleur .......................................................................... 17 Raccordements électriques ................................................................................................................. 18 Circuit d'alimentation du fuel ............................................................................................................... 19 Montage sur la chaudière - Réglage pression pompe ........................................................................ 20 Choix du gicleur .................................................................................................................................. 21 Réglage de la tête - Exemple de réglage de la combustion Position électrodes-déflecteur ............................................................................................................. 22 Mise en service - Cycle de l'appareillage ............................................................................................ 23 Entretien .............................................................................................................................................. 24 Recherche des pannes ....................................................................................................................... 25 Nomenclature pièces ..................................................................................................................... 26-27 SUN
15
S.p.A.
GÉNÉRALITÉS Ferroli a le plaisir de vous présenter sa série de brûleurs à fuel pour chaudières domestiques à débits thermiques compris entre 13,3 et 58,1 kW. L’aspect et la forme compacte font que ces appareils peuvent s’adapter aux principales chaudières commercialisées aujourd’hui. En utilisant des technologies modernes Ferroli a produit ces nouveaux appareils capables d’optimiser le mélange air-combustible, au profit de rendements élevés, de faibles concentrations de CO et de NOx, et d’une flamme très silencieuse. Voici leurs principales caractéristiques techniques: - Réglage fin de la position de la tête de combustion par rapport à la buse au moyen d’une vis micrométrique - Réglage précis de l’air à l’aspiration - Clapet d’air à fermeture par gravité lors de l’arrêt du brûleur permettant de limiter considérablement les déperditions de chaleur de la chaudière pendant les pauses. - Le brûleur intègre un préchauffage sur le circuit du gicleur pour améliorer la combustion et assurer un démarrage immédiat après des arrêts prolongés durant les périodes les plus froides et avec du fuel paraffiné. - Sur tous les appareils les opérations d’inspection et de maintenance sont facilitées. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES ET ENCOMBREMENTS
96
180
0
17 Ø
14 Ø
227
286
Ø90
0
0
Ø91
250 SUN
Type
Fig. 1 Debit combustible Puissance Thermique
min. kg/h max. min. kW max.
Ventilateur
G.6
1,12 4,90 13,3 58,1
1,8 4,90 21,3 58,1
146-48 rsx 40 pale 110 W
Prechauffage Tete pulverizateur
Øe Øi
Transformateur d’allumage
/
64-16 nr. 6 tagli 2x7 kV 40 mA
Moteur
70W 0.6A 2735 g/min
Combustible
Fuel max 20 °C 1.5 E
Alimentation electrique Puissance absorbée Clacs de protection
SUN
16
G.6 R
220 - 240V 50Hz 170 W
220 W IP40
S.p.A.
PRINCIPAUX COMPOSANTS
12
13
11
10
9
0
16
5 10 15 20
18 7
8 6 3 P
1 V
5
4
14 2
17 15 Fig. 2
Légende
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 11 12 13 14 15 16 17 18
Pompe à fuel Moteur Vanne électromagnétique Corps du brûleur Bouton-poussoir rearmement Coffret de contrôle Cellule Transformateur d’allumage Plaque de support brûleur
PLAGE DE TRAVAIL DU BRULEUR
Ligne gicleur Electrodes d’allumage Buse Vis de régl. clapet d’air Clapet automatique Ventilateur Réglage tête de combustion Réglage pression pompe Prise de pression
0.6
∆p mbar
0.5 0.4 0.3
SUN G.6 R
0.2 0.1 0 kg/h 1
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
3.5
4.0
4.5
5.0
0.6
∆p mbar
0.5 0.4 0.3
SUN G.6
0.2 0.1
Fig. 3
0 kg/h 1
1.5
2.0
2.5
3.0
Pression dans la chambre de combustion ∆p mbars Débit de mazout en kg/h SUN
17
S.p.A.
RACCORDEMENTS ELECTRIQUES CONNECTEUR PRÉCHAUFFAGE
Ph
N
N LS
F
TA - TC
Raccordement pour vers. sans préchauffage
CO h
4 3 2 1
w
IG
N
TS
M B
Légende CO F FR IG LS MB PB PR SC TA-TC TR TS TM VE
PB
L1
N T1 T2 S3 B4
VE
Compteur horaire Fusible Photorésistance Interrupteur général Lampe sécurité Moteur du brûleur Prise brûleur Préchauffage (seulement pour ver. G6R) Fiche Thermostat chaudière - ambiance Transformateur d’allumage Thermostat de sécurité Thermostat de minimum Vanne électromagnétique
TR PR
FR
Tm
M 1~
MB
1
2
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12
Fig. 4
Les raccordements électriques que doit réaliser l’installateur sont: - circuit d’alimentation - circuit des thermostats - voyant de blocage et compteur horaire éventuels Attention - ne pas inverser le neutre avec la phase - réaliser un bonne mise à la terre SUN
18
Câble préchauffage
N
N T1 T2 S3 B4 SC
L1
GN
S.p.A.
CIRCUIT D’ALIMENTATION DU FUEL Attention: Avant de faire démarrer le brûleur assurez-vous que le tuyau de refoulement du combustible n’est pas bouché. Une contre-pression excessive provoquerait la rupture de l’organe d’étanchéité de la pompe. Il est nécessaire d’installer un filtre sur le circuit d’alimentation du combustible.
A H (m)
L (m) Øi 8 mm. Øi 10 mm.
0.5
10
20
1.0
20
40
1.5
40
80
2.0
60
100
Fig. 5a H (m)
B
L (m) Øi 8 mm. Øi 10 mm.
0.0
25
60
0.5
21
50
1.0
18
44
1.5
15
38
2.0
12
32
2.5
10
26
3.0
8
20
3.5
6
16
Fig. 5b H (m)
C
Fig. 5c
D
L (m) Øi 8 mm. Øi 10 mm.
0.0
25
60
0.5
21
50
1.0
18
44
1.5
15
38
2.0
12
32
2.5
10
26
3.0
8
20
3.5
6
16
CIRCUITS HYDRALIQUES A Alimentation par gravité B Alimentation par aspiration C Alimentation à siphon D Alimentation à boucle Nota: pour chaque coude ou vanne, il faut additionner 0,25 mètres à la longueur de la tuyauterie (perte de charge). L Longueur totale du tuyau d’aspiration, parcours verticaux inclus. H Différence de niveau Øi Diamètre intérieur de la tuyauterie
Fig. 5d
SUN
19
S.p.A.
MONTAGE SUR LA CHAUDIERE 30
0
60
90
2
1
4
4
5
3
5
Fig. 6
- Placer la vis 2 (M8x25) dans la plaque 3 - Placer la plaque 3 sur la chaudière et fixer par les vis 5 (N. 4 M8x30) en interposant une garniture isolante 1. - Placer le brûleur sur la plaque de la chaudière et fixer à la vis 2 par l’écrou 4 REGLAGE PRESSION POMPE 3 6 DANFOSS BFP 11 R3 NO.
MADE IN
DENMARK
2
Type BFP
1
3 P
V
3
5
4
4 P
5
1 V
230v. 50Hz. VA. 11 Cod. M81
DELTA
2
P
4
6
DELTA VM1 RL2
5 Legenda 1 - Aspiration 2 - Retour 3 - Sortié gicleur 4 - Prise pression 5 - Prise pression 6 - Vis reglage pression Fig. 7 SUN
20
V
2
1
6
m h 2O SUNTEC AS
S.p.A.
CHOIX DU GICLEUR Le choix doit être fait en fonction de la puissance du foyer de la chaudière sans oublier que le fuel a un pouvoir calorifique (P.C.I.) de 10.200 kcal/kg. Le tableau indique le débit ou la consommation de fuel en kg/h et en kW, en fonction de la grandeur du gicleur (en GPH) et de la pression de la pompe (en bars). Dans le cas de brûleurs à préchauffage, la valeur effective de débit est inférieure de 10% environ par rapport aux valeurs indiquées dans le tableau.
Tableau débit des gicleurs pour mazout N.B. Il est important de tenir compte du fait que le débit des injecteurs fuel peut varier de ±5%.
Pression pompe kg/cm
2
Gicleur G.P.H.
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
0,40 0,50 0,60 0,65 0,75 0,85 1,00 1,10 1,20 1,25 1,35 1,50 1,65 1,75 2,00 2,25 2,50 3,00
1,18 1,47 1,77 1,91 2,2 2,5 2,94 3,24 3,53 3,68 3,97 4,42 4,86 5,15 5,89 6,62 7,36 8,83
1,27 1,59 1,91 2,07 2,38 2,70 3,18 3,50 3,82 3,97 4,29 4,77 5,25 5,56 6,30 7,15 7,95 9,54
1,36 1,70 2,04 2,21 2,55 2,89 3,40 3,74 4,08 4,25 4,59 5,10 5,61 5,95 6,80 7,65 8,50 10,20
1,44 1,80 2,16 2,34 2,70 3,06 3,61 3,97 4,33 4,50 4,87 5,41 5,95 6,31 7,21 8,15 9,01 10,82
1,52 1 ,90 2,28 2,47 2,85 3,23 3,80 4,18 4,56 4,75 5,13 5,70 6,27 6,65 7,60 8,55 9,50 11,40
1,59 1,99 2,39 2,59 2,99 3,39 3,99 4,38 4,78 5,00 5,38 5,90 6,58 6,98 7,97 8,97 9,97 11,96
1,67 2,08 2,50 2,71 3,12 3,54 4,16 4,58 5,00 5,20 5,62 6,24 6,87 7,29 8,33 9,37 10,41 12,49
1,73 2,17 2,60 2,82 3,25 3,68 4,33 4,77 5,20 5,40 5,85 6,50 7,15 7,58 8,67 9,75 10,83 13,00
1,80 2,25 2,70 2,92 3,37 3,82 4,50 4,95 5,40 5,60 6,07 6,75 7,42 7,87 8,99 10,12 11,24 13,49
1,86 2,33 2,79 3,03 3,49 3,96 4,65 5,12 5,59 5,80 6,28 6,98 7,68 8,15 9,31 10,47 11,64 13,96
1,92 2,40 2,88 3,12 3,61 4,09 4,81 5,29 5,77 6,00 6,49 7,21 7,93 8,41 9,61 10,85 12,02 14,42
1,98 2,48 2,97 3,22 3,72 4,21 4,96 5,45 5,95 6,20 6,69 7,43 8,18 8,67 9,91 11,15 12,39 14,87
Débit en sortie du gicleur (en kg/h)
SUN
21
S.p.A.
13. RÉGLAGE DE LA TETE ET DE L'AIR (ill. 8) Le réglage de la tête dépend de la puissance du brûleur. Il doit être règle en agissant sur la vis "B" en s'assurant que le repère sur la réglette soit conforme au tableau de prescription ci-dessous. Si on modifie le réglage de la tête, il est nécessaire de modifier le réglage de l'air. Pour le réglage de l'air, agir sur la vis "C" en s'assurant que le repère sur la vis est conforme au tableau de prescription ci-dessous.
C A B
A l'arrête du brûleur, le clapet d'air se ferme automatiquement.
Exemple de réglage de la combustion Le gicleur, la pression de la pompe, le réglage de la tête de combustion, le réglage du débit d’air sont définis en fonction du débit demandé, à partir du tableau suivant. Vérifiez la combustion. Fig. 8 Type Chaudiere
Puissance thermique
Debit thermique
Pression pompe
Gicleur
Debit Bruleur
US Gall/h
Angle
Code
Bar
kW
kcal/h
kW
kcal/h
Kg/h
GN1.02
23,3
20.000
25,8
22.200
2,176
0,6
60°
3560154/0
GN1.03
34,9
30.000
38,7
33.200
3,25
0,85
60°
3560134/0
GN1.04
46,5
40.000
51,6
44.400
4,35
1,1
60°
3560128/0
Réglage d’air
Réglage tête Repère
L
12
6
18
5
12
10
22
10
12
15
27
15
* 18 * 31
* 15
* 1,0 * 60° * 3560127/0 * 12
Repère
* Réglage pour la version du brûleur sans préchauffeur POSITION ELECTRODES - DÉFLECTEUR (Fig. 9) Après avoir monté le gicleur, vérifier que 3 les électrodes et le déflecteur sont positionnés conformément aux cotes indiquées ci-dessous. Vérifier les cotes après chaque intervention sur la tête.
5
6.
L
5
3.
Fig. 9
1
SUN
22
45.
0°
S.p.A.
MISE EN SERVICE 1) Opérations préliminaires - montez le manomètre et vacuomètre sur la pompe (les enlever après mise en service) - ouvrez les clapets le long de la tuyauterie du fuel - mettez la machine sous tension au moyen de l’interrupteur général. - fermez le circuit des thermostats (chaudière/ambiance) - débloquez l’appareil (en poussant le bouton rouge) VE
2) Démarrage P
G
VE P
G
a) Lors de la fermeture du circuit thermostatique le moteur du brûleur se met à tourner avec la pompe: le fuel aspiré est entièrement refoulé. Le ventilateur du brûleur et le transformateur d’allumage se mettent en marche, réalisant les phases de: - préventilation du foyer - prélavage d’une partie du circuit du fuel - préallumage, avec décharge entre les pointes des électrodes. b) A la fin du prélavage l’appareillage ouvre la vanne électromagnétique: le mazout atteint le gicleur, d’où il sort pulvérisé. Le contact avec la décharge entre les pointes des électrodes, produit la flamme et simultanément le temps de sécurité démarre. CYCLE COFFRET A'
A
B
C
D 1
TA - TC
8
Pr Tm
3 tw
t1
TA-TC FR MB TR VE Tm
3
MB t3
A
t3 n
7
TR t2 VE
4
FR
11 12
Fig. 10
B C D A' t1 t2 t3 t3n tw
Signaux nécessaires en entrée Signaux de sortie de l’appareil Thermostat ambiant Photorésistance Moteur brûleur Transformateur d’allumage Vanne électromagnétique Thermostat de minimum préchauffage Pr Début démarrage sans préchauffage Présence flamme Fonctionnement normal Arrêt de réglage (TA - TC) Début démarrage avec préchauffage Temps de préventilation: 13 sec. Temps de sécurité: 10 sec. Temps de pré-allumage: 13 sec. Temps de post-allumage: 15 sec. Temps de préchauffage: 60/90 sec.
SUN
23
S.p.A.
ENTRETIEN Le brûleur requiert un entretien périodique, qui doit effectué par un technicien spécialisé. L’entretien devient essentiel pour un bon fonctionnement du brûleur, évitant des consommations excessives de combustible et réduisant la pollution de l’environnement. Avant d’effectuer une opération quelconque d’entretien ou un contrôle, couper l’alimentation électrique au brûleur au moyen de l’interrupteur général de l’installation. La plupart des composants peut être inspectée en enlevant le capot. PRINCIPALES OPERATIONS D’ENTRETIEN: - Vérifier que les tuyaux d’alimentation et de refoulement du combustible ne sont pas obstrués ou endommagés. - Effectuer le nettoyage du filtre de la ligne d'aspiration du combustible. - Relever la consommation correcte de combustible. - Nettoyer de la tête de combustible dans la zone de sortie du combustible, sur le deflecteur. - Laisser fonctionner le brûleur à plein régime pendant environ dix minutes, puis effectuer une analyse de la combustion en vérifiant: • le bon réglage de tous les éléments indiqués dans cette notice • Les températures des fumées dans le conduit • Le pourcentage de CO2 • La teneur en CO (ppm) • L’indice d’opacité des fumées, suivant l’échelle de Bacharach. OPERATIONS DE DEMONTAGE ET ENTRETIEN DU BRULEUR
C A
Fig. 11
B
- Pour avoir accès à tous les accessoires démontez le capot (B) en dévissant la vis (A). - Dévissez l’écrou (C) et tournez le brûleur de manière à avoir accès au gicleur monté dans la vis. SUN
24
S.p.A.
RECHERCHE DES PANNES
ANOMALIE Le moteur ne tourne pas.
CAUSES PROBABLES Absence d’energie electrique.
REMEDES a) Contrôlez les fusibles. b) Contrôlez les thermostats (ambiance, chaudiere, securite).
Le moteur tourne mais la flamme ne se forme pas, avec arrêt et mise en securité.
Le brûleur ne démarre pas. La flamme s’allume, puis le brûleur s’arrête en securité.
Flamme irrégulierè, courte avec étincelles.
La flamme est fumeuse.
a) Pas de décharge aux électrodes.
a) Vérifiez que la position des electrodes est correcte; nettoyezles.
b) Gicleur bouché.
b) Nettoyez ou remplacez le gicleur.
c) Le combustible n’arrive pas.
c) Vérifiez le niveau de fuel dans la citerne; vérifiez qu’il n’y a pas de clapets fermes sur le circuit du mazout; vérifiez la propete du filtre du circuit et da la pompe, er attention etancheite circuit fuel.
a) Photorésistance encrassee.
a) Nettoyez la photoresistance.
b) Le gicleur pulvérise mal.
b) nettoyez ou remplacez le gicleur.
a) Le gicleur pulvérise mal.
a) ou remplacez le gicleur
b) La pression dans la pompe est trop faible.
b) Vérifiez et augmentez la pression.
c) Il y a de l’eau dans le fuel.
c) Faites enelever l’eau dans le citerne et nettoyez les filtres.
a) Gicleur qui pulverise mal.
a) Nettoyez ou remplaceze le gicleur.
b) Peu d’air de combustion. b) Vérifiez que le clapet atmospherique s’ouvre regulierement; Contrôlez la propete du ventilateur.
SUN
25
Fig. 12
26
SUN
16
15
10
1
23
5
2
24
25
34 35
9
23
13
19 12
30
7
8
17
14
32
11
6
31
21 20
22
26
28
29
27
S.p.A.
BRÛLEUR COMPOSANTS
S.p.A.
Pos.
Code
Description
1
3340089/0
Coude 1/8M - Raccord Ø4
2 3
3370093/0
Rondelle Øi 13,5 - Øe 18x2
4 5
3560092/0
Pompe AS47A 1564 IP 0500
6
3560100/0
Ecrou M8
7 8
3560217/0 3560156/0
Déflecteur art. 94040 Meku Nipple 3/8" - 1/4"
9a 9b
3560086/0 3560207/0
Prechaufeur G6R Porte gicleur
10
3560162/1
Câble lg. 330
11
3560167/0
Bouclier brûleur
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
3560168/0 3560169/0 3560170/0 3560171/0 3560172/0 3890000/0
Carter helicoidale brûleur Moteur 70W Turbine brûleur 146x49 F. 12,7 RSX Transformateur Brahma art. TP2STPAF 55VA Tube alimentation mazout Arbre regulation air
3560176/0 3560177/0 3560178/0 3560179/0 3560180/0 3560181/0 3560182/0 3560183/0 3560184/0 3560185/0 3560186/0 3560204/0 3650360/0 3890112/0
Deflecteur air Serrage air Pivot serrage air Buse art. 98008 Meku Couvercle carter helicoidale Ligne gicleur Passe-câble Capot du brûleur Bouton pour réarmement Bride Joint d’étancheité Flexible ST6 1/4" FC - 1/4" MG lg. 900 Connecteur M. 7P art. S7P - M - STD - T14 Coffret
3560173/0 3560208/0
Cellule photo-électrique Pont prechaufer pour brûleur Sun G6
SUN
27
04/00 cod. 3543308/1
37047 SAN BONIFACIO - VR - ITALY tel. 045/6139411 - tlx 480172 fax 045/6100233-6100933
